安康回收真空捏合机

丁基胶**捏合机
丁基胶**捏合机是较先进的大扭距捏合机，能捏合粘度在几十万泊～100万泊胶浆，加热温度在170℃，抽真空度能达到.095Mpa ，不但存在螺杆挤出排料的功能，而且解决了以往传统捏合机螺杆吃料口存生料的现象。丁基胶**捏合机可取代以往的老工艺生产，而且用此捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好。
中文名 丁基胶**捏合机 简 介 较先进的大扭距捏合机 加热温度 在170℃ 捏合粘度 在几十万泊～100万泊胶浆
丁基胶**捏合机有成型好、外型光亮美观的特点而且能消除胶料中的气泡。是生产丁基热熔胶和丁基胶带厂家不可缺少的生产工具。
丁基胶**捏合机主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

防爆电机与普通电机的区别
防爆电机与普通电机的区别
我们来说下防爆电机与普通电机区别，主要有3个点：
1防爆电机一般应用在易燃易爆的场合。
2、防爆电机接线盒的密封较普通电机要好。
3、防电机防护等级较低为IP55，而普通电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等，故而从外形可以分辨出。
接下来我们来看看变频电机。在各种需要通过变频调速来实现无级调速的场合，经常看到变频电机的影子。当电机调速范围较广时，一般选用变频电机；当电机变频调速范围较小时则选用普通的
变频调速运行的产品，充分考虑了被驱动设备。变频器及其控制的各项要求，具有低转动惯量、宽速度范围，抗变频器du/dt高频脉冲谐波、高效节能、低噪声、**命和高可靠性等特点，适用于恒转矩、恒功率、平方转矩等负载的变频驱动。
恒速运行的普通电机，具有起动性能优异，电网冲击小，高效节能，低噪声、**命和高可靠性等特点，适合于各种机械设备的驱动。
在机械结构上，变频电机一般采用了独立的风机冷却结构，内部钢片等结构也更为优越，因此才会更加适合变频器等十分恶劣的环境。
大家在采购如捏合机时，一定要跟厂家沟通结合生产情况，合理的选择设备的电机。更多的盛腾捏合机信息请登录

捏合机
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，较常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
真空捏合机（ Vacuum Kneader）是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
中文名 捏合机（捏和机） 外文名 Kneader 行业标准 JB/T6489-2007修订版
目录
1 发展历史
2 结构特点
3 工作原理
4 分类选型
5 桨叶结构
6 适用范围
7 参数选购
8 维护保养
发展历史
捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以较大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的“干法工艺”。
在中国的衍生
1967年，捏合机由前苏联引进，进入中国，由当时的*五机械工业部国营南京518厂（现中国兵器南京恩索集团）引进国内，主要为生产硝基切切片，制造硝基炸药用，经过近50年的发展，现在的中国兵器工业集团四川北方硝化棉股份有限公司已经成为**较大的硝基炸药生产基地。
结构特点
1、捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。
2、采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
3、搅拌桨和拌缸内壁，采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。
4、轴封结构先进、密封效果好。*特设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。
5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。
工作原理
捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，较常见的转速是42/28转每分钟。
捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。
捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
分类选型
1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。
4.根据机器设计容积分为：SH-1-SH-3000公升。
5.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
6.根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。


桨叶结构
1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。
2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。
3.切割型搅拌桨是一种较强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对**高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
4.Σ型搅拌桨是较一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，较适合使用Σ型搅拌桨。适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。
适用范围
捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、**硅树脂、化妆品等行业。
参数选购
投料空间(升)
电机功率
加热方式
出料方式
真空度
SH-1
0.6
0.75
电加热
手动翻缸/螺杆出料
-0.096Mpa
SH-5
3
1.5
电加热
手动翻缸/螺杆出料
-0.096Mpa
SH-20
12
3
电加热
手动翻缸/螺杆出料
-0.096Mpa
SH-50
30
4
电加热
手动翻缸/螺杆出料
-0.096Mpa
SH-100
60
5.5
电加热
液压翻缸/螺杆出料
-0.096Mpa
SH-200
120
7.5-11
电加热
液压翻缸/螺杆出料
-0.096Mpa
SH-300
180
11-15
电加热
液压翻缸/螺杆出料
-0.096Mpa
SH-500
300
22-37
电加热
液压翻缸/螺杆出料
-0.096Mpa
SH-1000
600
37-55
电加热
液压翻缸/螺杆出料
-0.096Mpa
SH-2000
1200
55-90
电加热
液压翻缸/螺杆出料
-0.096Mpa
SH-3000
1800
75-110
电加热
液压翻缸/螺杆出料
-0.096Mpa
维护保养
捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户*安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：
1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得**过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11、各润滑部位应经常注油。
12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

NH系列捏合机的用途和特点以及主要技术参数
NH系列捏合机的用途和特点以及主要技术
发布者：盛腾捏合机 发布时间：2018-8-14
用途和特点
NH系列捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。该机采用双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。
主要技术参数
型　　　　号 NH－5 NH－10 NH－100 NH－300 NH－500 NH－1000 NH－1500 NH－2000
容量（L） 5 10 100 300 500 1000 1500 2000
拌桨转速（rpm) 33、23 33、23 35、22 37、21 37、21 35、25 30、16 30、16
主电机功率（kw) 0.75 1.1 3-7.5 11-30 15-37 22-90 22-90 30-110
加热方式 蒸汽：压力（MPa) 0.3
电加热：功率（kw) 1 1 4 9 16.2 27 32.4 40
真空度（MPa) -0.094（真空型捏合机）
压力（MPa) 0.45（压力型捏合机） 0.35（压力型捏合机）
重量（kg) 300 400 1250 1600 3000 4500 5800 6500更多盛腾捏合机