本溪回收二手燃油蒸汽锅炉

燃油蒸汽锅炉的使用方法
燃油蒸汽锅炉是按照一定的商业标准进行设计的锅炉，在一定程度上保证了锅炉的优良，也在一定程度上提高了锅炉的吸热强度，那么我们又该如何使用呢?
设计问题
根据燃油蒸汽锅炉里面设计的锅炉内胆比较大，能够存储的蒸汽也会相应的变多，适合的负载荷能力就会变强，就能够满足不同用户的需求，对内胆的清理也比较方便。
火管结构
燃油蒸汽锅炉里面采用的是三回流火管结构，火焰在燃烧室里面进行燃烧，热效率比较高，节能降耗，使用起来经济方便。
燃油蒸汽锅炉的使用是需要根据锅炉的*特设计去找寻一套适合该锅炉的使用步骤，充分发挥其功能。

电站锅炉 
所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为600MW，目前较先进的是****临界锅炉，容量可达1000MW。 电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的大区别是燃料的状态不同，即液体和煤块粉状
中文名 电站锅炉 外文名 power station boiler 定    义 电厂用来发电的锅炉 别    名 电厂锅炉 分    类 煤粉炉和循环流化床锅炉 特    点 结构较复杂，效率较高
简介
电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉。火力发电厂的主要热力设备之一。常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用。一般其蒸发量较大，蒸汽参数(汽温和汽压)很高，需要有一整套的辅助设备，多需配置室燃炉膛，采用强制通风方式，可燃用多种燃料(煤粉、原油或重油、高炉煤气或炼焦炉煤气)，结构较复杂，效率较高，多数可达85～93%左右，对运行管理水平、机械化程度以及自动控制技术则有相当高的要求。 [2] 
布置方式
图1大型电站锅炉安装
图1大型电站锅炉安装
主要有前墙布置、前后墙对冲布置和四角布置。按前两种方式布置时,一般采用旋流式燃烧器,其优点是煤粉管道布置较简单，但不宜用于低挥发分和高灰分的燃料。四角布置就是把直流式燃烧器布置在炉膛四角，其喷口中心线与炉膛中心的一个假想圆相切。四角布置的缺点是风道布置较复杂，但燃烧比较稳定，它适用于多种燃料（包括褐煤、烟煤和贫煤等）。 [1] 
结构类型
电站锅炉的本体结构类型主要取决于燃料特性、锅炉容量和蒸汽参数等
图2电站锅炉的结构类型
图2电站锅炉的结构类型
因素。常见的有倒u型、塔型和箱型，如图1所示。
(1)倒U型适用于各种容量的锅炉和燃料，故应用广泛。锅炉的高度比其他炉型低，受热面布置较方便，风机和除尘设备都可放在地面上，但占地面积较大。
(2)塔型适用于燃用多灰烟煤和褐煤的锅炉，无转弯烟道，可减轻飞灰对受热面的局部磨损，且占地面积较小。但炉体高，安装和检修较复杂。
(3)箱型适用于容量较大的燃油和燃气锅炉。炉膛以上的烟道分为两部分：一部分直接接在炉膛出口，烟气**；另一部分烟气下流。其优点是结构紧凑，占地面积较小，锅炉与汽轮机的连接较方便。缺点是制造工艺较复杂，检修困难。 [1] 
循环方式
电站锅炉蒸发系统内介质的循环有自然循环、辅助循环、直流和复合循环4种方式。
自然循环
依靠蒸发系统的下降管和上升管中工质的密度差建立循环。**高压以下的锅炉普遍采用自然循环方式。亚临界压力锅炉也可采用自然循环方式，但锅筒内压力一般限于20兆帕以下。 [1] 
辅助循环
与自然循环的主要差别是在蒸发系统的下降管和上升管之间装有循环泵。循环推动力除靠工质密度差以外，还加上循环泵的压力。因此蒸发面的布置较自由，锅筒直径也可较小。这种循环方式主要用于亚临界压力的锅炉。 [1] 
直流锅炉
直流锅炉中没有锅筒，给水依靠给水泵压力通过各级受热面终全部变成过热蒸汽输出。直流锅炉广泛用于高压以上的机组，它能用到**临界压力参数。直流锅炉因没有锅筒，采用小直径的管子，锅炉中汽水和金属的蓄热量比较小，也不能靠排污去除随给水进入锅炉的盐分，所以对自动控制和水处理要求比较高。 [1] 
复合循环
在直流锅炉汽水系统中增设循环泵，把直流锅炉与辅助循环二者结
图3 大型电站锅炉安装工程
图3 大型电站锅炉安装工程
合起来。复合循环锅炉的汽水系统有多种布置方案。图3是一个典型的**临界压力复合循环示意图。在高负荷时,循环泵作为增压泵,系统按直流锅炉方式运行。当低于一定负荷投入再循环时，通过水冷壁的流量为给水流量与再循环流量之和。这种系统的特点是减小了高、低负荷下水冷壁中流速的差值，有利于低负荷运行，且高负荷时的流动阻力也不致太大。图4为一种亚临界压力的复合循环系统，也称为低倍率循环。在这种系统中，蒸发受热面出口装设汽水分离器。满负荷时的循环倍率在1.2～2.0之间。同纯直流锅炉相比，低倍率循环锅炉的蒸发系统的阻力较小，更适于变压运行，而且所用分离器的直径远小于一般的锅筒。 [1] 
锅炉及工作原理介绍
流化床锅炉
循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是它们又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已被研究了很长时间。要了解循环流化床的原理，必须了解鼓泡床和快速床的理论以及物料在鼓泡床一湍流床一快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
1)流态化
当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之问的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之问的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。
对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。固体颗粒(床料)、流体(流化风)以及完成流态化过程的设备称为流化床。 [1] 
2)临界流化速度
对于由均匀粒度的颗粒组成的床层，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。如果床层由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化所需的低速度称为临界流化速度。随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2～3倍的临界流化速度。
影响临界流化速度的因素如下：
(1)料层厚度对临界流速影响不大。
(2)料层的当量平均料径增大则临界流速增加。
(3)固体颗粒密度增加时临界流速增加。
(4)流体的运动黏度增大时临界流速减小：如床温增高时，临界流速减小。 [1] 
电站煤粉锅炉
室燃炉又称煤粉炉。原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0.1 mm的煤粉后，经燃烧器喷人炉膛作悬浮状燃烧。煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到1 500℃左右的高温。但煤粉和周围气体问的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留2～3 s才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛大一倍。这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。锅炉效率一般可达90%～92%。其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。 [1]

立式燃煤导热油锅炉 
立式链条导热油锅炉下部采用链条炉排，一方面填煤比手动要匀，并且煤的燃烧更充分，使热量得到充分的利用，增加了锅炉的出力，节省了燃料；另一方面，燃料的充分燃烧，减少了有害物的排放，达到了环境保护的要求。 立式链条炉排导热油锅炉在二代导热油锅炉基础上多方面进行了革新设计，在国内**业中率先推出了具有艺能锅炉特色的导热油锅炉新一代产品，节省燃料可达30%。
中文名 立式燃煤导热油锅炉 属    于导热油锅炉 优    点 受热面得到了充分的利用
目录
1 产品特点
2 产品安装
3 操着注意事项
4 应用行业
产品特点
立式燃煤导
热油锅炉
立式链条炉排导热油锅炉，融合了手烧导热油炉和机烧导热油炉的优点。
上部主体进行了六方面的改进：
（1）辐射受热区增加受热面，增加了顶棚管，使受热面得到了充分的利用。
（2）烟气出口由侧面改在锅炉正上方，解决了二代导热油炉受热面不均匀的缺点，增加了锅炉出力。
（3）缩短了燃烧室到受热面的距离，使热量得到了充分的利用。
（4）出油口由下部出油改在上部出油，解决了二代导热油锅炉脱水排气的时间，节省了锅炉的运行费用。
（5）增加了炉门盖到燃烧区的距离，解决了二代导热油锅炉炉门容易烧坏的缺陷。
产品安装
安装使用请详细阅读安装使用说明书，一般的锅炉公司都会在出厂技术文件中向您提供了《管路仪表图》,该图对供热系统的整个工艺流程和具体操作做了详细说明。在现场设计和施工时请以图为参考，这是充分发挥和利用本产品供热功能的关键。
操着注意事项
立式燃煤导热油炉注意事项：
1.严格按升温曲线操作。
2.压差不稳定时不得投入使用。
3.停炉时，油温降至80摄氏度以下时，热油循环泵方可停运。
4.高温状态时要确保导热油循环良好。
5.正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。
6.出油温度不得**过导热油的允许工作温度。
7.紧急停炉时不得用水冲浇炉膛。
8.不同品种导热油不得混用。
9.储油槽的放空口应接至安全区。
10.**升温速度必须按升温曲线进行。
11.启动鼓风机前应先开引风机，停引风机前应先停鼓风机。
12.锅炉房应配备电器、油类消防器材。
导热油锅炉操作规程：
一、启动前的检查
1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；
2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；
3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；
4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
二、启动
1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
三、停炉操作
1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。
2.紧急停炉
如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项
1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；

燃煤锅炉 （燃煤锅炉）
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。
中文名 燃煤锅炉 外文名 Coal fired boiler 燃    料 煤 分    类 燃煤开水、热水、蒸汽锅炉等
目录
1 简述
2 分类
3 原理
4 特点
▪ 热水锅炉
▪ 蒸汽锅炉
▪ 导热油炉
5 锅炉组成
▪ 常用系统
▪ 结构分类
6 未来发展
7 基本结构
8 锅炉本体
▪ 炉膛
▪ 锅筒
9 辅助设备
10 限制政策
11 淘汰治理
简述
燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它**热载体(如导热油等）加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。
分类
燃煤锅炉主要是按照用途分类的，它分为燃煤开水锅炉（供应开水）、燃煤热水锅炉（采暖和洗浴）、燃煤蒸汽锅炉（供应蒸汽）、燃煤导热油锅炉（蒸煮和干燥）等。
原理
1、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤较少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。
2、卧式燃煤常压蒸汽锅炉 热水锅炉 燃气锅炉 燃油锅炉 燃煤锅炉，节能环保锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑;受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。
3、立式燃煤锅炉，热水锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗;外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。
4、卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，锅筒底部无死水区，还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。
5、 燃煤锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。
6、立式燃煤锅炉，热水锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。 [1] 
特点
热水锅炉
1、燃煤热水锅炉/燃煤采暖锅炉/燃煤洗浴锅炉锅炉/燃煤浴池锅炉的设计、制造严格按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。
2、锅炉按照常压设计，炉体**部设有通大气口，锅炉无压力运行，燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方，并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制，因而近几年得到了迅速的发展。
3、立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆**、下封圈、冲天管及横水管组成。燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风。烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。
4、立式燃煤热水锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗；外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。
5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式。
6、卧式燃煤常压热水锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构。炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理、受热面积大、烟气流程长、传热效果好、排烟温度低，所以热效率高、运行成本低、使用更经济。
7、卧式燃煤锅炉。
8、立式燃煤常压热水锅炉，受热面积的管子全部为直管。并有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部。大大方便了检查和维修锅炉。
9、锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。
10、燃煤热水锅炉/燃煤采暖锅炉/燃煤洗浴锅炉锅炉/燃煤浴池锅炉广泛适用于工厂、宾馆、医院、办公楼、学校、洗浴中心、酒店、温棚、浴池等企事业单位，满足使用单位的洗浴、生活热水及取暖要求。
蒸汽锅炉
1、锅炉的设计、制造严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》和《工业锅炉通用技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。
2、炉体设有压力表、安全阀、水位计等仪表阀门，压力表显示锅炉的压力情况，用户做到心中有数；安全阀在锅炉达到一定压力时自动开启，泄气降压，保证锅炉运行安全可靠。
3、立式燃煤蒸汽锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆**、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。
4、卧式燃煤蒸汽锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管。设计结构合理紧凑；受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。
5、立式燃煤蒸汽锅炉，受热面积的管子全部是直管。有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤蒸汽锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。
6、燃煤蒸汽锅炉随机配备优质的仪表阀门等安全附件，成套设备安全耐用，用户称心满意。用户可选配锅炉软化水装置——水处理，加装水处理，炉胆生垢少，锅炉安全节能。
7、LSG型（立式）系列燃煤蒸汽锅炉采用水冷管结构，设计科学合理，加热升温快，汽水空间大，蒸汽品质好。
8、DZG型（卧式）系列燃煤蒸汽锅炉采用两回程水火管混合式结构，锅炉内布置一束火管，炉膛左右两则装有水墙管，受热面充裕，热效率高。手工上煤，自然通风。燃烧稳定充分，生火、升温、升压快。配有水位计、安全阀、压力表等多项保护装置，运行状态一目了然，从根本上消除了用户的后顾之忧，使用安全可靠。
9、DZH型（卧式）系列燃煤蒸汽锅炉采用三回程水火管混合式结构，锅炉本体选用螺纹烟管，强化传热，节能降耗。配合手烧活动炉排，操作轻松、方便。锅炉整体结构紧凑，外形美观、方便运 输、安装。
导热油炉
**热载体炉（导热油炉）是以煤、油、气、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵强制导热油在炉内加热液相循环，经过管网将热能输送到用热设备后，返回导热油炉的高温、低压、节能设备。
1、受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，热效率高，使用更安全。
2、燃料在燃烧室内绝热燃烧，着火更容易，燃烧更充分，提高了锅炉的热效率。
3、介质流程合理，导热油有低进口到高出口，运行中产生的气体很难在炉内保留，可方便的排除系统。
4、炉**布置密排盘管，更好的保护炉**，避免炉**烧坏的现象。
5、安装方便，不用地基，只按上部本体和下部炉排合拢即可，安装周期短。
锅炉组成
燃煤锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面、空气预热器等主要部分组成。
常用系统
①直吹式制粉系统:磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧，宜采用中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关，因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数，并且研磨部件容易磨损。中速磨煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多采用正压系统。
②中间储仓式制粉系统:特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关,适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。缺点是设备较直吹式复杂，磨煤机耗电量较大，空载与满载时耗电量相差不大，故应使其常在满载下运行。
结构分类
煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备。
①旋流式燃烧器:携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风分别用不同管道与燃烧器连接。煤粉与空气能充分混合并形成回流区。每台锅炉可配置4～48只燃烧器。
②直流式燃烧器：喷口成狭窄形,其一、二次风在燃烧器中都不旋转。煤粉在其中能完全燃烧。
受热面分蒸发受热面和过热受热面。现代大、中型锅炉均以水冷壁构成炉膛，由此水冷壁（即受热面）吸收炉内辐射热使水蒸发成饱和蒸汽。为不增加炉膛容积而增加辐射受热面，大型锅炉可采用双面曝光的水冷壁。过热受热面可分为布置于炉膛上部的屏式过热器受热面和布置于对流烟道内的对流过热器受热面。前者吸收炉内辐射热；后者吸收对流热。
空气预热器装于锅炉烟道尾部，用以回收烟气余热，提高助燃空气的温度。高参数、大容量的锅炉为提高热风温度(>300℃),常需使空气预热器与省煤器分级交叉布置。
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