化工储罐
一·金属储罐
碳钢储罐,不锈钢储罐,铝储罐等
二·非金属储罐
塑料储罐,陶瓷储罐,玻璃钢储罐等
三·金属非金属复合储罐
钢衬四氟储罐,钢衬聚乙烯储罐,钢衬聚烯烃储罐,钢衬胶储罐等
中文名 化工储罐 外文名 Chemical storage tank
目录
1 系列
2 维护检修
3 注意事项
其中1.无焊缝塑料(聚乙烯)储运设备系列为非金属塑料储罐:本系列产品以本公司*特配方改性增加聚乙烯(PE)为原料,采用工艺整体一次成型(滚塑成型工艺)。这种塑料储罐在生产中没有使用任何添加剂、塑料填料,完全由本公司*特配方改性增加聚乙烯(PE)材料加工制作而成,从储罐罐体到进出料口、人孔、法兰等都为整体一次成型无焊接缝,所以储罐还具有无焊接缝、不渗漏、无性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点,其价格低于不锈钢储罐、普通玻璃钢储罐、聚丙烯储罐、聚氯乙烯储罐,自然条件下的使用寿命更长。
其中2..钢衬塑料(聚乙烯)储运容器、反应设备系列为金属非金属复合储罐:钢衬塑(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面,以聚乙为原料,采用旋塑工艺(滚塑技术)一次整体成型于钢体表面,由于钢网(龟甲)与聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面,使聚乙烯难以脱离钢体表面。因而是一种较为优异的耐腐蚀产品。产品内衬面平整、光滑、坚固,与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬玻璃钢储槽相比,具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、寿命长等优点,是装运腐蚀液体的理想储运容器,可应用于100℃以下的汽车运输槽罐、管道、低压罐、真空罐、反应釜、发酵罐、离子交换柱、酸洗槽、沉淀罐、中和罐、结晶罐、浓缩罐、电镀槽、酸洗槽等。
维护检修编辑
为确保企业安全生产、设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造员伤亡,实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度,经研究制定本储罐年度储罐维护检修。
储罐的检修周期一般为:
中修60-120天,大修12个月。
中修:消除跑、冒、滴、漏
清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修:包括中修项目修理储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
检修方法及质量标准储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等,应根据《容规》及其他有关标准,规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门,应具有质量书,利用旧的材料阀门、紧固件时,必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料,紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用,选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准:
1、打磨法消除缺陷 2、补焊或贴补 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏
该类问题现场传统补焊并不能解决而且危险性较大,采用置换介质再补焊因工期长,工人劳动强度大,会造成停机停产的巨大损失。美国美嘉华技术针对不同设备,不同的运行状态,不同腐蚀渗漏形式,采用相应的技术产品,可快速、简单、有效保护设备,特别是由于高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能,粘结性能等综合性能,避免了传统补焊修复所带来的不利影响,使修复后的设备寿命甚至**过新设备,从根本上解决腐蚀渗漏原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。
注意事项
1.对储存可燃气体,易燃液体的储罐,应配备必须的消防设备,严禁在罐内吸烟,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储易燃、易爆、有、腐蚀等介质的储罐,应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源,必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。 5、对于盛装易燃、腐蚀、有、或窒息性介质的储罐,必须经过置换、中和、、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业,应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析,其氧含量在18-23%(体积比)之间。
8、进入罐内清理有,有腐蚀残留物时,要穿戴好个人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置,必须牢固可靠,在作业中严禁内外抛掷材料工具,以保安全作业。
10、罐内照明应使用电压不**过24付灯具。
11、罐内需动火时,必须办理动火证。
12、罐内作业必须设监护人,并有可靠的联络措施。
13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外,经确认无疑,监护人在罐内作业证上签字后,方可封闭各人孔。
14、试压后放水时,必须连通大气,以防抽真空。
搪瓷的抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击都会导致搪瓷得破损。因此搪瓷反应釜在使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如果遇上堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
玻璃反应釜
玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层通过冷热源循环,玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(高温度可以达到300℃);玻璃反应釜也可以做低温反应(低温度可以达到-80℃);玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的*到的设计使试验更加的安全,更加的方便。
中文名 玻璃反应釜 特 点 双层的玻璃 高温度 300℃ 低温度 -80℃
目录
1 工作原理
2 特点
3 技术
4 保养须知
5 注意事项
工作原理
玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,我们可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒),通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应,玻璃反应釜通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质(比如:冷冻液、加热水或者加热油之类的)通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
特点
玻璃反应釜夹层内可通入不同的冷热循环液(热水/热油/冷冻液),在密封玻璃容器内,反应物在常压或负压进行搅拌反映,全透明的反应过程一目了然,是现代生物制药,精细化工,新材料合成的理想实验中试设备。
1.采用新型高硼硅玻璃(GG-17)实有物理、化学性能的反应实验设备。 2.本产品*特设备,整机不锈钢框架结构(其连接部分三通四通精巧配连),紧凑坚固不走型,移动方便。
3.特有的变频调速,让您在实用中高低速,理想准确自如,可选配全防爆系统。
4.釜腔和夹套设计为无死角,釜盖特制固体加料,清洗不用拆卸更方便。下方料为用户设计其更理想能放出浓液和微量固体液料。
5.反应釜夹层的加热(制冷)溶液在反应完毕后能更彻底完全排除,无积液。
6.整机科学理想,美观、实用,是国内**。
技术
1、由于玻璃反应釜采用的材料(GG17高硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳,即使力矩大也不会产生火花。
2、另外,组件采用四氟密封,在市场同类产品中可保持较好的真空度(一般在-0.095mpa左右),保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。
3、合金钢机械密封,聚四氟乙烯连接口,保持在工作状态下的高精度密封。
4、Pt100传感器探头,测温精度高,误差小,有效提高工作效率
5、聚四氟乙烯放料阀,可活动接口,出料彻底快捷。
6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后,能彻底排积,不积液
7、整体不锈钢立柱移动式框架结构,五口反应釜盖,具回流、加液、测温等玻璃。
8、强扭力,无噪声。采用的日本技术交流齿轮减速电机
9、玻璃反应釜的双聚四氟乙烯搅拌桨,适用于低**黏度液体的搅拌与混合。
保养须知
1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。
2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。)
3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。
6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。
7、停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。
9、电气部分切不可进水,严禁受潮。
10、必须采购原厂正宗配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时,一定要先切断电源,水源。
注意事项
1、所有玻璃件安装前要清洗干净。
2、每个标准口,球磨口和密封面要涂少量真空硅脂,增加气密性。
3、请在安装,使用,保养,检查之前,务必熟读本说明书的全部内容,做到正确使用。 4、电源电压必须与本仪器所规定的一致。
5、空载不宜高速运转。
6、电气箱的寿命与周围温度,湿度的影响很大。请保持调速器和电机的干燥。
7、先安装反应器的设备再由的操作人员操作使用设备。
污泥压滤机
压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械,主要用于污泥(水)的固液分离。
污泥压滤机
而污泥压滤机大多用在造纸、淀粉、酒精、维C工程等行业的工业污泥脱水。
工作原理
含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,,将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,后通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
性能优点编辑
1. 滤带自动涨紧、自动纠偏,彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题;电控系统设有连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠。
2. 采用多种防腐手段防腐,使用寿命长;
3. 三重脱水区**长设计,脱水率高,泥饼含固率高;
4. 原理简单,部件统一,易于管理,维修方便;
5. 运转平稳,噪音低,化学剂用量少;
6、 转速快,调偏快,产量大;
制造优点
1、 主机机架方钢焊接增加坚固度,热镀锌防腐处理抗酸、碱腐蚀,保用五年。
2、 主机所有包胶辊密封包胶,防腐彻底。
3、 接水盘使用不锈钢,坚固耐用。
4、 系统运行费用、维护费用较同类产品大幅降低。
5、 污泥处理量高,滤饼含水率低于同类产品。
应用范围编辑
该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。
操作程序
准备工作
(1)请详细读本说明书,并了解所述之操作程序及方法,以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2)检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态,并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。
(3)检查减速机油液位。
(4)检查滤布位置是否正确。
(5)检查刮板是否与滤布适当接触。
(6)检查上、下滤布的张力是否适当,并将之调整为适当的张力。
(7)检查空压机及调整器的空气压力。
开始工作
(1)启动空压机空气储槽的控制阀,将加压空气送入气压控制单元。
(2)调整气压以设定滤布张力,预调整时,注意张力伸缩架不能触碰到机架。
(3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置,检测气缸是否会正常动作。另外,试验紧急停止开关功能是否正常。
(4)启动滤布洗涤泵,并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2)。
(5)接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。
(6)启动污泥供应泵。
注意:
(1)如果滤布偏移不能回复正常位置时,请立即停止运转。
(2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时,滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
停止工作
(1)关闭污泥供应泵。
(2)接着,让污泥压滤机运转至少20分钟,在污泥压滤机还运转时,滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转,直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。
(3)在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机,滤布及滚轮都被洗净后,再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
注意:当停止操作后,如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机,则请放松滤布的张力。(在要重新开机运转前,请勿忘记先调整好滤布的张力。)
污泥压滤机的保养
机电部分
1、注意清洗泵和泥浆是否有油,地脚螺丝是否松动。
2、检查污泥搅拌机、搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否**械润滑油,螺丝是否有松动。
3、空压机和输送带的传动部分要定期加油,保持油面、空压机的储气罐内每天放水一次。
4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏,如有应及时更换。
气动部分
1、注意压缩空气管,不能接触火星和挤压。
2、控制箱内的油杯、油位应保持液面,并三个月换油一次,才能确保气罐正常工作。
传动部分
1、调速电机的传动链条,每月加黄油一次,保持正常运行。
2、脱水机所有轴承每月用黄油加油一次。
3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。
4、所有调偏和张紧滑块,要保证不生锈,每星期用机油加油一次,保证润滑、灵活。
5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次,保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。
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单位注册资金未知。
公司长期供应回收制药设备,回收化工设备,回收冷凝器,回收真空冷冻干燥机等,产品质量完全符合行业要求,被用户评为信得过产品,**全国各省市、自治,欢迎新老客户来选购考察!