新疆回收MVR蒸发器

单程型蒸发器
这类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种。
1．升膜式蒸发器 其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在**部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。
2．降膜式蒸发器 降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的**部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有：（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。
3． 刮板式蒸发器 蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其**优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。
直接接触传热的蒸发器
实际生产中，有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料（通常为煤气和油）与空气混合后，在浸于溶液中的燃烧室内燃烧，产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触，同时进行传热使水分蒸发汽化，产生的水汽和废烟气一起由蒸发器**部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2～0.6m，出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热，故它的传热效果很好，热利用率高。由于不需要固定的传热壁面，故结构简单，特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。目前在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中，它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染，则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在，限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中，较易损坏。 从上介绍可以看出，蒸发器的结构型式很多，各有其优缺点和适用的场合。在选型时，首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性，包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等，然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少，维修方便、传热效果好等等。

离心压缩机MVR蒸发器 
离心压缩机MVR蒸发器是指采用离心压缩机作为蒸汽压缩核心部件的MVR蒸发器。
目录
1 产品简介
2 产品特点
产品简介
MVR蒸发器自2007年进入国内，经过飞速的发展，取得了一些进步。整个工艺路线也呈现出多样化发展的态势。其中MVR系统的压缩机也发展出离心压缩机这种机型。
离心压缩机MVR蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽离心压缩机，对蒸发产生的二次蒸汽压缩做功，二次蒸汽热焓H1增加到H2，压力P1升至P2，温度T1升至T2。被压缩后的二次蒸汽（H2，P2，T2），被送往蒸发系统的加热器，对系统内的料液再进行加热，释放热能的二次蒸汽冷凝后离开蒸发系统。
产品特点
离心压缩机由于机械效率高，过汽量大，温升范围宽而被经常使用，但是离心压缩机有个显著的特点就是叶轮转速非常高一般来说至少20000r/min以上，这样叶轮的线速度将会非常大。例如：某个叶轮直径400mm的，转速为20000r/min的离心压缩机，在工作时，器叶线速度为418m/s，**过音速。我们来看看实际工况，如图，蒸发产生的二次蒸汽进入离心压缩机的时候并入不是纯净的气体，而是带有液滴。液滴的大小与多少和蒸发器的分离器、除雾装置、蒸汽洗涤装置息息相关。液滴越多、越大意味着叶轮受到的冲击越频繁，受到的冲击力越大。这将会引起一连串的反应，包括叶轮出现坑洼、运行不平稳、密封磨损、轴承寿命短、震动变大、整机寿命短等问题。在离心压缩机前期使用时表现不明显，当**过质保期，问题会逐渐凸显。

MVR升膜蒸发器 
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。
MVR升膜蒸发器
MVR升膜蒸发器具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
2 升膜蒸发器的特点
基本原理：升膜式列管蒸发器又称垂直长管升膜蒸发器, 由一组竖的沸腾管组成, 管外用热媒都用蒸汽加热。料液连续地从底部加入,料液上升到一个短距离, 通过预热, 开始沸腾,料液中产生气泡, 继而形成液膜和二次蒸汽的气液混合物, 产生的二次蒸汽夹带着液滴在管中心以较高的速度旋转地向上运行, 而把未蒸发的料液, 拉曳成薄膜沿管壁上升,所以这种设备称之为升膜式蒸发器。高速的二次蒸汽与夹带的液滴从管顶喷出, 一起进入旁侧的气液分离器, 二次蒸汽从气液分离器**部引出, 而浓缩液从底部排出。
特点：
1) 料液在管内的停留时间只有数秒钟乃至数十秒钟。这样短的时间, 而且存液量小, 故特别适用于热敏性料液之浓缩, 例如牛奶、橘子汁、医药的青和、以及农药的春雷和赤等等, 可避免或减少物料的热分解。
2) 结构简单, 维修方便,可在减压、常压和加压下操作
3) 浓缩比不能太高，如浓缩比过高, 则因料液少, 管壁湿润差, 形成固体溶质粘附在壁上的“ 干管”现象, 不仅增加热阻, 而且堵塞加热管。
4) 只适用于蒸发中等粘度的料液,不适于有晶体析出的物料，不适于易结垢物料。
特点
1) 蒸发水量可达0.5t/h~5t/h3) 适于食品药品等热敏性物料的蒸发，适于处理量较小的项目。

TVR蒸发器
提高二次蒸汽的压力和温度常用的有两种方法，一种是蒸汽机械再压缩技术MVR(Mechanical Vapor Recompression)，另一种则是蒸汽热力再压缩技术TVR(Thermal Vapour Recompression)。
TVR蒸发器系统相对于直接排放二次蒸汽的系统来说有所改进，它利用喷射式热泵来回收部分二次蒸汽，由于喷射式热泵1kg高压蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽，因此虽然此系统结构简单紧凑，但是能效比较低。
中文名 TVR蒸发器 外文名 Thermal Vapour Recompression 属    于 热泵蒸发技术 优    点 结构简单紧凑 缺    点 效比较低 机    理 利用喷射式热泵回收二次蒸汽
目录
1 蒸发浓缩技术
2 多效蒸发技术
3 热泵蒸发技术
▪ MVR蒸发器
▪ TVR蒸发器
蒸发浓缩技术
蒸发浓缩就是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质的浓度提高的过程，是现阶段常使用的浓缩技术。它不仅在食品药品浓缩中常用，在海水淡化、废水处理等行业中，使用也是非常广泛。
在化工实际操作中，蒸发的形式多种多样，有单效蒸发、多效蒸发，还有近常用的热泵蒸发。由于在食品医药行业的蒸发操作中，为了适应热敏性物料的蒸发浓缩，也为了降低能耗，蒸发浓缩技术往往需要在低温的条件下进行，所以低温蒸发浓缩技术是食品医药行业中重要的技术。
化工生产过程中的蒸发是使物料中的溶剂(通常是水)由液体变成气体的过程。蒸发过程能量消耗特别大，这也是很多化工厂的能耗在蒸发工艺上所占据的比例特别高的原因所在。据了解，生产企业在药材提取后的浓缩工段所消耗的蒸汽量大约占到全厂总用汽量的2/3，甚至多达80%，因此，对此问题进行分析和寻求解决的途径会对企业的节能工作起着十分重要的作用。对于蒸发操作来说，如何回收二次蒸汽的余热对于减少企业生产成本有重要意义  。
多效蒸发技术
由于早期的蒸发技术能耗很大，为了节约能源，也是为了大限度的减小向环境排放带有物料的二次蒸汽而污染环境，随着化工技术的发展以及节能技术的要求，人们又开发了多效蒸发装置。由前文分析可知，直接蒸发能耗巨大是由于没有利用从物料蒸发出的二次蒸汽的能量。而多效蒸发充分的利用了该余热，节约了能源。效蒸发产生的二次蒸汽并未直接冷凝排放，而是作为下一效的加热热源，以此类推。后一效产生的二次蒸汽由于其温度和压力较低没有多大的利用价值直接冷凝排放。
由于多效蒸发的常用性，很多学者对此进行研究。李珊对三效并流蒸发系统进行热力学优化，提出将效的部分二次蒸汽作为*三效的加热蒸汽，以保证蒸汽平衡。梁虎对多效并流蒸发系统进行优化设计，用来浓缩NaOH溶液，在利用二次蒸汽的同时，考虑向各效补充适量的生蒸汽，这样有点类似于蒸汽平流，但优化结果表明，在优条件下，**效的二次蒸汽刚好是下一效的二次蒸汽量，而*补充生蒸汽。周大军对三效并流加热泵蒸发的多效蒸发系统进行了优化设计，包括开环热泵流程和闭环热泵流程。阮奇等人对并流多效蒸发进行了深入的研究，研究结果表明，加入冷凝水闪蒸这一节能措施可以充分利用冷凝水的汽化潜热。HassamT.El-Dessouky等人采用平流多效蒸发来进行海水淡化处理，提出采用冷凝水闪蒸的节能措施，并应用于生产实践，通过对两种流程(单纯平流和平流与错流相结合)的比较，得出性能好的是平流与错流相结合的流程的结论。Yousef、RichardS.J、HishamM等分别对各种海水淡化技术进行了评估，文章表明了目前海水淡化领域多效蒸发占的分额很少，主要以多级闪蒸(MSF)和反渗透(RO)技术占了绝大部分，但是在制糖、黑液处理等领域仍然以多效蒸发为主。
热泵蒸发技术
是近化工行业发展迅速的新型蒸发技术，其基本原理是用压缩机或者高压蒸汽提高二次蒸汽的压力和温度，然后送回原蒸发器的加热室，作为加热蒸汽使用，或者以二次蒸汽为低温热源，回收部分余热。提高二次蒸汽的压力和温度常用的有两种方法，一种是蒸汽机械再压缩技术MVR(MechanicalVaporRecompression)，另一种则是蒸汽热力再压缩技术TVR(ThermalVapourRecompression)。
MVR蒸发器
二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩作用，提高了压力和饱和温度，再把压缩后的蒸汽引入到蒸发器管外加热物料，整个系统的输入功只有压缩机的电功，节能效果显著，目前此系统在化工的蒸发浓缩中很常用。
TVR蒸发器
此蒸发器系统相对于直接排放二次蒸汽的系统来说有所改进，它利用喷射式热泵来回收部分二次蒸汽，由于喷射式热泵1kg高压蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽，因此虽然此系统结构简单紧凑，但是能效比较低。
热泵蒸发常用的形式大体上有上文所述的喷射式热泵蒸发(TVR)和直接压缩二次蒸汽机械压缩式热泵蒸发(MVR)，近年来，由于工程材质、结构及制造技术的显著进步以及能源价格的上涨，机械压缩式热泵已越来越为人们所重视。热泵广泛用于各种稀溶液的蒸发浓缩，在实际的工业生产中，使用热泵蒸发技术已经被有很好的经济性。
热泵装置只需消耗少量的高质能量就能得到比较多的热能，减少了能源的浪费。在大多数应用中，热泵蒸发的能量消耗比单效或多效蒸发的低得多，并且热泵技术的采用可以取代大量的锅炉房，节省燃料、减少大气的污染、余热得到利用的同时也减少了热污染，因而使城市的环境卫生必然得到改善，也有利于生态平衡。热泵蒸发是一种低能耗的十分可靠的蒸发方法，由于节能和稳定已经在化工过程中取得了广泛的应用
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