张掖回收二手三合一灌装机 高价回收

灌装线

灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力,优化作业流程并提高生产效率的机电装置。

一、概述/灌装线 

　　灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力,优化作业流程并提高生产效率的机电装置.从狭义上来说就是对于某一产品的灌装线.按灌装物料的属性可以分为:流体灌装线,粉剂灌装线,颗粒灌装线,半流体灌装线等.按自动化程度可分为全自动灌装线,半自动灌装线.

半自动灌装线

1.流体灌装线

全自动灌装线

　　流体灌装线一般应用于各种液体，膏体，半流体等物料的清洗、灌装、旋盖、贴标、喷码等。 

　　国内目前的流体灌装线一般分为旋转式、联动式、直线式三种。 

　　清洗部分根据不同的瓶形设计不同的清洗机，一般有链轨式、旋转倒冲型、吹气型等。用户一定要根据自己的瓶形选择较满意的清洗机。 

　　灌装部分根据物料的不同，液体通常采用直流或泵抽式计量；膏体通常采用活塞压力式计量；而对于含有颗粒状物料采用螺杆式计量。按照物料的不同要求，可以采用加气、真空、负压、常压等灌装方式。 

　　封盖部分由于盖子的种类五花八门，机型的模具也不同。目前国内流行的瓶盖大致有以下几种：螺纹盖、防盗盖、三四旋盖、啤酒盖、鸭嘴盖、喷嘴盖、其它异型盖等。全自动封盖机由于瓶盖不同，也分为全自动旋盖机、全自动扎盖机、全自动封盖机等。由于产量和技术方面的问题，还有半自动旋盖机、扎盖机、封罐机等。 

　　贴标部分根据标签的材料与要求，流行于国内的一般是不干胶贴标机、热熔胶贴标机、浆糊贴标机、套标机四类。一般饮料瓶多见于套标机与热熔胶贴标机，普通瓶类多见于不干胶贴标机、特殊玻璃瓶用浆糊贴标机。 

　　标识部分亦分为不同类型，有色带打码机（常配于贴标机上），有油墨印码机（单独使用或者匹配使用），喷码机（独立使用）。标识机类一般应用于日期喷码、流水号标识、产**识等。

2.颗粒、粉剂灌装线

　　本小节所说的颗粒与粉剂灌装线的区别在于灌装部分不同，其余的可参照流体灌装线。 

　　颗粒灌装一般采用电子秤计量、量杯计量、活塞式计量等。由于物料的颗粒大小与比重等不同，选择适合自己的下料装置是较重要的。电子秤计量一般用于大计量的灌装，精度可按不同的厂家的技术水平而有所区别。小的都采用量杯式计量。活塞式计量通用于横向活塞四向转动。 

　　粉剂灌装流行于螺杆式计量，根据螺杆的旋盖圈数与量筒的间距从而达到计理目的。

全自动灌装线

全自动灌装线

二、常见的灌装结构/灌装线 

　　1.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自灌装机(有常压式,负压式,直流式等)+打塞机+旋盖机+贴标机+喷码机 

　　2.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自动灌装机+旋盖机+铝箔封口机+贴标机+喷码机 

　　3.理瓶机+全自动灌装机+旋盖机(压盖机,打盖机,或真空旋盖机,或封盖机,或真空封盖机)+套标机+蒸气式收缩机+喷码机. 

　　4.灌装机+压盖机

三、主要零部件名称/灌装线 

　　1.主控箱 

　　2.下料装置 

　　3.灌装头 

　　4.星轮卡位 

　　5.输送带 

　　6.光电开关 

　　7.接近开关 

　　8.旋盖头或压盖头或打塞头 

　　9.料桶 

　　10上料装置 

　　11.气动元件(包含气动阀门,气缸,气路管道) 

　　12,步进电机,伺服电机控制机构 

　　13.剥离器 

　　14.喷头 

　　15.PLC

四、工作流程:/灌装线 

　　根据不同的物料其流程也不仅相同,下面是一些参考的工作流程.

直线式灌装工作流程

直线式灌装工作流程

　　1.容器经过洗瓶机进行清洗后,进入冲瓶机进行翻转冲瓶. 

　　2.冲洗后的容器因不同的产品要求而进行烘干或者杀菌.(对于不同的行业而言) 

　　3.处理后的容器到达灌装头下面进行定量灌装.(根据物料不同采用的灌装方式不同,常规的液态料用直流灌装,膏体状物料用压力灌装,粉剂用螺杆式计量,颗粒状物 用量杯式计量.含气性物料用负压式式灌装.) 

　　4.灌装后的物料经过旋盖机进行旋盖.(根据盖子的不同,也可以用真空封盖,或直接封盖或压盖或轧盖等.) 

　　5.旋盖后的产品,因后道工艺的处理不同.一般要贴标或者套标, 

　　6.最后是产品的生产日期或批号的标识设备. 

　　7.成品输出.

五、其它工艺。/灌装线 

　　产品的生产工艺一般包含加工，包装过程。灌装是介于加工和包装之间的工艺。灌装线前面匹配的工艺是原料合成工艺，灌装线后面匹配的工艺一般是后包装工艺（包括装箱，封箱，打包，码垛。。。。。）

六、特殊处理工艺/灌装线 

　　在灌装线的生产过程中较常见的特殊处理工艺有：高温杀菌，紫外线杀菌，真空封口等。这些主要是为了满足某些行业的产品在市场**动时的保质期。

七、灌装线图册/灌装线 编辑

　　图片如下： 

　　1.直线式灌装线图片 

　　2.全自动旋转式灌装线图片 

　　3.酒类灌装线图片 

　　4.自动灌装线图片 

灌装设备 

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

中文名 灌装设备 类    型 灌装 属    于 设备  属    于 主要是包装机中的一类产品 物料的包装 膏体、液体、粉剂、颗粒 自动化程度 全自动、半自动

目录

1 灌装设备结构

2 灌装机核心制造

3 液体灌装设备原理

4 灌装方式分类

? 直线灌装设备

? 立式液体灌装设备

? 真空灌装设备

灌装设备结构

灌装机构：

主要由成品水管、储水包、升降灌装阀、定位组装等组成。瓶定位后，灌装机在气缸作用下上下运动并由瓶嘴限位控制打开及关阀。产品水经由管道，水包到灌装阀注入瓶内，可保证灌装精度及液位可调，并保证灌装密封性。

洗瓶机构：

主要由机架、不锈钢框架、进水管道、夹瓶头、道轨、下接水盘、上挡水盘及**玻璃罩等组成，瓶定位后，夹住瓶口翻转180度倒立冲洗，冲洗完毕后再回转180度，到输送链上，可有效对瓶进行内外冲洗，且避免冲洗液飞溅，有较好的维修互换性和可靠性。

旋转机构：

结合意大利、德国、法国的技术，采用进口高能*磁铁的封盖机构，有平盖、顶盖装置，废盖率低，并且可调扭矩，运转平稳可靠，封盖合格率高。 [1] 

灌装机核心制造

由于系统的灌装精度要求较高，其在方案设计上除了选用国际上**品牌的质量流量计作为测量仪表外，还在数据采集和控制终端上采用了 国际上较先进产品作为主控制器；又配置了三个高速计数模块（5通道/模块，100kHz），其采集速度快，硬件配置简单、方便。整条线主体材 质为316,流体密封采用EPDM，满足防强腐蚀和食品级的要求。自动化程度高，控制技术先进。

液体灌装设备的分类：

1液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机

2自动液体灌装机/自动膏体灌装机/活塞式直线灌装机/旋转式灌装机

3颗粒浆状灌装机/双头液体灌装机/真空灌装机定量灌装机

4胶囊灌装机/食用油灌装机/白酒灌装机/粉体灌装机

液体灌装设备原理

灌装机的计量缸分别连接灌装头，通过主油缸的往复运动，吸人定量的液体，然后注入待装的容器中。在此过程中，需要及时地在 主油缸换向时，切换一个通阀，改变液体的流向。而且，在注入过程中．为加快灌装速度又不致使液体溢出，当灌装到满瓶的90%时，要开启 一个串接在注入通路中的节流阀，使注入的流量显着减小。然后，已装灌完毕的容器将顺序移出，新的空容器顺次移人，在此过程中，准确 和及时地控制安装在容器入口和出口的阻拦板，保证每次只移入和移出容器，同时要确保不管使用哪种形状的容器，使灌装头都能恰好能与容 器的瓶口完全吻合，否则输出报警信号，而且在故障未排除之前，不让灌装继续进行。 最后，灌装头在容器到位后能准确下移使灌装插入瓶口 ，灌装完毕后，灌装头应迅速上移，使容器能顺利移出。

灌装方式分类

包装设备中的灌装设备已经在市场中受到了越来越多的关注，整条生产线的安全灌装对质量有着非常大的影响，对此，伴随着全自动技术的发展，我国的灌装设备已经取得了非常好的进步，技术支持已经不需要在依靠国外技术来支持，下面我们来介绍一下灌装设备的灌装方式分类：

直线灌装设备

直线灌装设备是在灌装线中比较常见的设备，其市场应用量和技术成熟是在灌装设备当中较早也是比较全方面的设备。直线灌装机在膏体灌装、粉剂灌装、颗粒灌装中使用非常常见，直线灌装采用了比较好的流水线方式，其生产灌装比较简单。直线式灌装设备在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。

立式液体灌装设备

立体灌装设备通常是为半自动的活塞式灌装设备，其技术程度远不及全自动设备的发展，采用了一个活塞所循环运动抽取和打进物料进行灌装，并且是采用了普通的弹簧进行的开关控制。通过对气缸的控制来调节灌装量。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。要用于针对洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

真空灌装设备

真空设备是应用量和市场销售都比较少的设备，其应用范围主要是针对一些化工企业和医药产品的使用，适用范围受到了一定的限制，因此，在市场竞争中，并不是很明显。真空灌液机适用被灌容器的口径应小，口径内液体涨展应力应大于液体静压，也就是说容器倒置后液体不会自己流出。

灌装设备作为现代化的包装机械的发展比较**的产品，其自动化技术应用已经达到了世界良好的水平。