眉山回收二手全自动双面不干胶贴标机

不干胶贴标机分型
平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。
圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。
侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。
选购指南
不干胶贴标机是近年来贴标机的较常见的种类，其技术也正在飞速地提高。对药品生产企业而言，无论从贴标生产设备，还是从不干胶标签与待贴瓶体的本身，都将会提高更高的要求。现在面对国内良莠不一的不干胶贴标机市场，药品生产企业怎样才能选择到性价比更高的不干胶贴标机将是人们所关注的问题。本文将从主功能和控制，送标速度、印字速度与产量，特殊用途，贴标质量四个方面探讨了不干胶贴标机的选择要点。
纵览国内外不干胶贴标机，其工作原理均大同小异，都是以标签剥离转移加滚压贴之而成，但其在控制与制造上却不尽相同。一般不干胶贴标机由标签机构、滚贴机构、热烫印字机构、输送机构、传动机构、机架和控制系统等组成。其中，滚贴机构还分为适用于扁瓶的滚轮滚贴方式与适用于圆瓶的滚贴座滚贴方式。同时，不干胶贴标机按瓶子状态分立式、卧式；按送标速度分低速、中速、高速；按被贴容器特性分圆瓶、扁瓶、方瓶、长瓶等（异形瓶在制药工业较少）；按贴面要求分单面贴、双面贴；按标签特性分一般标签、透明标签。
不干胶贴标机图片
1、从主功能和控制上谈选择
过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的较突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的较突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整，出标时间也根本不必另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的可以选择点。
在控制速度的同步性上，不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外，还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的，而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性，贴标过程则会频频发生变化，从而造成贴标质量不佳。
在控制系统上，可以选择（PLC+人机界面）的控制系统为主,相对于早期的单片机（单板机）来说，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的：
（1）更稳定、更可靠；
（2）以后的维护更方便,升级更简单；
（3）能方便地和上下工位进行联机控制。
此外，还要考虑到增加视觉系统，其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。
2、从送标速度、印字速度与产量上谈选择
在选择不干胶贴标机时，人们往往只关注贴标的产量（即每分钟能贴多少件），而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然，贴标产量涵盖了其它指标，但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用，人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性，这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。
（1）不干胶贴标机的送标速度，现在常有人在配套不干胶贴标机产量时，没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认，只凭制造商样本中的较高产量指标作选择也是不合理的，因为一般制造商样本所给出的较高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此，在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度，从理论上送标速度与贴标产量的关系为：Q=1000V/（L+a）
其中：Q为以较大送标速度计算出的较大贴标产量，件/分；V为较大送标速度，m/min；L为单个标签长度，mm；a为标签之间间距，mm。
例如，对一个直径φ36瓶进行贴标时，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，则Q=454件/分。也就是当你选择V=25m/min，考虑到其它因素，贴标签长度L=52mm时，较大贴标产量也只能在400件/分范围，更不要再考虑到以后提速或更换更长标签。
国内市场上，一般不干胶贴标机产品的较大送标速度为38m/min，而有技术实力的公司把产品的较大送标速度定为70m/min，这指标可说明：在确保原贴标产量情况下，也能适应标签长度变换（变长）；高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置与伺服控制的技术上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的专业技术水准。
（2）不干胶贴标机的印字速度，对制药工业所用贴标机而言，标签能在位印上批号尤为重要。因此，在不干胶贴标机送贴与滚贴的速度选择时，还要考虑所配印字机的印字速度，取其较小者才能算作实际贴标生产能力值。
不干胶标签上印批号在制药工业中一般以热烫印字为主，热烫印字是以加热字头通过色带打印出文字的技术。为何热烫印字是制药工业不干胶标签印批号的可以选择方式呢？热烫印字与新近喷墨打印方式相比，一则是热烫印字的生产成本与设备维护成本低；二则是热烫印字不会发生类似部分喷墨打印装置打印时溶剂所散发异味会影响空调系统的循环；三则是色带能回收，有着环保的一面。
虽然，热烫印字有着其特点，但其也有弱点，便是其印字速度有一定限止，国内热烫印字机较快速度一般在400次/分，过了此值打印出文字就不清晰。故有人认为：带热烫印字的不干胶贴标机较高产量也只能定为400件/分，**过500件/分产量的不干胶贴标机便要配喷墨打印了。
3、从特殊用途角度谈选择
在瓶子贴标时，常会遇到特殊用途的问题，对制药生产而言，可能会遇到：（1）双面贴；（2）类似塑料瓶表面由于脱模剂而引起标签附着力下降或产生贴标表面有“气泡”现象。这对不干胶贴标机的选择提出了更特殊要求。
3.1、对双面贴在选择上应考虑方面
若需对扁瓶、方瓶、圆瓶进行双面贴时，至少应考虑以下几点：
（1）标签头可实现多维空间的调整，以确保贴标的准确度，如6维空间的调整；
（2）标签头采用双压辊设计，以提高标签的张紧力，以利与长标签的出标。
3.2、贴标表面易产生“气泡”问题的考虑方面
（1）应消除静电的影响，可采用去静电离子风机对瓶身作静电处理，同时用静电毛刷去除标签的静电；
（2）增加标签的贴标压力，尽可能增加标签与瓶子间的附着力；
（3）贴标过程中，尽可能使标签与瓶子成线接触，以彻底赶走“气泡”。
4、从贴标的质量上谈选择
一般公认的贴标质量要求为：
（1）贴标误差≤±1mm，即使重新反复多次贴标的重合位置也能达到此值；
（2）贴后标签与瓶面应贴合，应平整，无皱纹、无“气泡”现象；
（3）打印批号字迹清晰可辨，无重叠和模糊现象，且批号位误差<±1mm。
要能实现上述贴标要求的话，除标签质量与合理操作外，还与设备有关，故选择上应考虑以下几点：
（1）贴标的平整度，主要看滚贴机构的合理设计与高精度的加工，在滚贴压力下要确保标签与瓶体表面的线接触；
（2）驱动元件的高配置要求，因为送标动作的核心是1台高精度**低惯量的伺服电机，为确保贴标质量，其系统应用闭环控制，同时电机本身能时刻在校正自己的位置进行自己补偿；
（3）检测方式与检测元件，也是确保贴标质量与贴标产量的基础，有技术实力的生产商一改过去检测元件只检测标签印刷所带来的不完善之处，现在把检测方式改为测厚度，其利用标签与标签之间的缝隙所产生的厚度变化来控制伺服电动的运行，这是当前较佳的检测方式，这样的可靠性更大；
（4）要能达到**贴标的话，整机的控制也十分关键，尤其是输瓶速度与送标速度。在选择控制上应注意，生产速度信号能经同步送至系统，再经分析计算送至伺服电机，要求二者运行速度匹配；
（5）元件配置，由于当今高速贴标是建立在机器连续运转的，其要求各部件反应迅速，所有动作都是要在瞬间完成，这对检测元件配置也提出要求。例如，对贴标伺服马达、贴标马达驱动器、输送带马达、收纸马达、分离马达、变频器、贴标电眼、标签检出电眼、收纸停止近接开关、可编程控制器、人机操作界面元件都有配置的要求。
5、标签选择与打印的设定
5.1、标签的选择
不干胶贴标机所用标签均为卷状，标签的品质将直接影响到贴标的质量，标签印刷过程的模切、分条、静电与粉尘的处理也较为重要。
注：不干胶贴标机的特点： 适用于玻璃瓶、塑料瓶等圆柱形物体。锥形之物体可定做。
依产品需要可加装打印机或喷码机。
光电检测瓶子，达到无瓶不出标；
可单独作业，亦可衔接作业生产线；
整机加工工艺精密细腻，基本部件均为标准配件，方便保养维修；
整机基本为进口配置，保证品质，使之稳定性能更好、使用时间更长、维修率更低

打印贴标机
打印贴标机用于食品、医药、化妆品及其它轻工行业中的纸箱类包装线贴标之理想设备。 -为各行业的物流监控应用提供了有效的实施工具。
打印贴标机性能特点：
√程序存储功能：用户可以把用于各种产品的设定参数（如：标签数量、延时、报警处理方式等）预设于控制电脑中，变换生产需要时调出使用，无须再重新设定。
√多种贴标方式：气动、吹贴、扫贴等多种方式供用户选择，可满足不同场合 / 不同物品贴标要求。
√计数器功能：多种计数器功能方便用户了解和跟进生产情况、物料状况、标签使用情况等。不同的计数方法可大大提高用户对不同生产及统计需要的弹性。
√报警功能：当故障发生时系统会分别弹出相应的报警资讯或停机，使用户清楚地了解故障情况。（可选报警方式包括：“关闭 / 打开”信号以及“停机 / 不停机”指令等）。
√实时打印贴标防漏贴功能，可选择自动补标 ( 重打 ) 功能满足生产线等特殊需要。
√灵活的编辑软件：兼容大部分中 / 英文标签编辑软件，打印内容编辑具有很强的灵活性。
√扩展功能：可连接其它器材（如：条码阅读器、电子砰、检测设备或其他工业设备等）组成整合系统，以满足用户较复杂的生产管理及物流监控的应用要求。
√连线功能：透过以太网与主系统连线，达到实时管理及系统整合的目的，免除现场配置控制电脑。
√使用简便：触控屏幕配以人性化中英双语用户界面、简单易用。
√安装简易：独立支架、调节方便；物件距离宽容度大，减低安装时的微调需要。
√采用世界**品牌进口电气元件，确保整机的持久稳定性与可靠性。

啤酒贴标机
啤酒贴标机，斜齿传动系统，低噪音、低磨损、更平稳，外形新颖，悬臂操作更方便， 机座坚实，防共振，低重心。
中文名 啤酒贴标机 所属系统 斜齿传动系统 特 点 低噪音、低磨损、更平稳 关于其基座 机座坚实，防共振，低重心
目录
1 故障及处理方法
2 特点
▪ 技术参数：
▪ 技术参数
故障及处理方法
1、进瓶螺旋错位
用扳手将紧固螺栓松开，旋转螺旋调整到较佳位置，先紧固一条螺栓，点动运行观察效果，位置合适后紧固其他螺栓。
2、进出瓶星轮错位
松动紧固星轮的螺栓，调整到较佳位置，必要时需松动星轮底部螺栓调整。
3、转毂夹标指松
单个夹标指松时，松开其紧固螺钉，将夹标纸推到合适位置后紧固螺钉。
整体夹标指松时，松动固定夹标轴的螺栓，转动转毂到合适的位置，向内侧推动夹标指到较佳位置，紧固螺栓即可。
4、转毂夹标指不取标
转毂拉簧断，更换即可
拉簧弹力失效，更换即可
5、贴标标纸歪斜
根据标纸在标板上的位置，调整标盒左右的高低
6、贴标标纸褶皱、不平展
调整胶辊上胶膜的厚度
调整标刷的位置
7、贴标标纸翘角、飞边
标板取胶不均匀，调整标板位置，使其取胶均匀
调整标刷的位置
8、标板残留标纸
夹标指松动，调整夹标指位置
胶黏度过大，调整上胶温度
标板左侧取胶少导致标纸翘起，调整标板位置
9、贴**标时运行中甩瓶
检查压瓶头高低位置是否合适，调整其位置
检查压瓶头内的滚珠是否缺失，导致瓶子旋转不灵活，更换即可
检查转毂送标处瓶子后面的靠板是否到位，调整即可
10、贴**标时**标下尖角与身标不对中
用手轮调整转毂，使其前后转动，调整到合适位置
调整**标标板与身标标板间的夹角
11、贴**标时漏盖
调整拨棍的角度到合适位置
12、**标压头后标纸破损或**不正
更换压头装置里的海绵垫和橡胶弹垫
特点
○ 斜齿传动系统，低噪音、低磨损、更平稳;
○ 外形新颖，悬臂操作更方便;
○ 机座坚实，防共振，低重心;
○ 全封闭安全护罩，升降自如;
○ 机体台面采用优质不锈钢构件;
○ 压瓶高度自动调整系统，瓶型更换自动定位（选用）;
○ 刷标系统分型管理，实现无工具操作，更换瓶型、标型在数分钟轻松完成;
○ 刷标系统分型管理，基本实现无工具操作;
○ 全程监视机构，自动化生产时时同步;
○ 平台周边设有污水排泄槽;
技术参数：
啤酒贴标机
功率：
1P、220V、50/60Hz、0.6KW
标签规格：
L（15～350）mm x H（15～130）mm
产品规格：
Dia　45～110；H（40～350）mm
贴标速度：
0～50张/分
技术参数
适用产品范围： 外径 Φ12 ～ Φ 100mm 高度 30 ～ 200mm
适用标签范围： 高 15 ～ 100mm 长 20 ～ 300mm
生产能力： 100 ～ 150 瓶 / 分钟
额定电压： 220 V /50Hz
整机功率： 180 W
外型尺寸： 1600×1100× 1300mm
整机重量： 200Kg

贴标机
贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局 [1] 。
中文名 贴标机 外文名 Labeller 产 地 中国 用 途 包装/展示 分 类 半自动和全自动 组 成 供/取标、打印、涂胶及联锁装置
目录
1 概述
▪ 正标
▪ 贴标率
▪ 损标率
▪ 正标率
2 分类
3 优点
4 产品特点
5 适用范围
6 工作机构
7 工作原理
8 矢量
9 断标处理
▪ 边缘
▪ 紧造成
▪ 模切不良
▪ 被破坏
10 维修
▪ 调整
▪ 标签盒
▪ 压刷装置
▪ 压瓶头
▪ 标站
11 技术参数
▪ AB2000
▪ A2000
▪ B2000
12 应用行业
13 标签贴标机
14 套标机
15 解决方法
16 操作过程
17 签机特点
18 技术参数
19 平面贴标
20 胶贴
21 发展趋势
22 三个阶段
23 应用
▪ 药品行业
▪ 日化行业
▪ 食品行业
▪ 饮料行业
▪ 电子行业
▪ 电池行业
▪ 石化行业
▪ 医疗行业
▪ 电力行业
24 分型
25 特点
26 较大优势
27 性能特点
概述
正标
标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围
圆瓶不干胶自动贴标机
圆瓶不干胶自动贴标机
内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
贴标率
按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。
损标率
在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。
正标率
在被检查的包装容器中，正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。
分类
产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
主要分类有：全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机，全自动红酒贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等。
*人民共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 代替QB/T
贴标机
本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T ，内容不变)的修订。修订内容如下。
— 增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:
— 提高了原标准的使用性能指标;
— 增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;
— 提高了产品可靠性指标。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制酒饮料机械标准化技术**归口。
本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。
本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 《贴标机》
贴标机分类：
按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。
按照自动化程度分，可分为手动贴标机、半自动和全自动几类。
按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等

优点
◆ 适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标，瓶子间贴标切换简单，调整方便；
◆ 标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无 死角，标签重合度高；
产品特点】
◆ 贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，提升包装质量；
◆ 应用灵活，瓶子站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产；
◆ 智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
◆ 稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统，支持设备7×24小时运转；
◆ 调整简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整；
◆ 坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造，符合GMP
适用范围
◆ 适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
◆ 适用产品：要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。
◆ 应用行业：广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。
◆ 应用实例：PET圆瓶贴标、塑料瓶贴标、食品罐头等。
工作机构
贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。

供标装置。供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装置。它通常由标仓和推标装置所组成，其中标仓是储存标签的装置，也称标盒。它可根据要求设计成固定的或摆动的，其结构形式有框架式和盒式两种，盒式标仓用的较多。它主要由一块底板和两块侧板组成，两侧板间距可调，以适应标签的尺寸变化，调整一般采用螺旋装置，标仓前端两侧设有挡标爪，有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式，其作用是防止标签从标仓中掉落，同时在取标过程中又可把标签逐张分开。标仓中设有推标装置，使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图所示的几种形式。图7-la为滑车式，标盒设计成倾斜的，推标时，倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。图7-lb为重锤式，标盒是水平的，推标压力决定重锤重量，补充标签时需停机，多适用于立式贴标机。图7-lc为杠杆式，其标盒竖立从**面供标，供标力决定于平衡重锤的大小，随着标纸的减少，推标盘自动上升。它适用于卧式贴标机，结构简单，生产率高，但补充标签需停机。图7-ld为弹簧式，推标压力为弹簧的弹力，它是变化的，当标签叠层较厚时，压力就大，反之则小。弹簧可采用盘形弹簧，补充标签时也需停机，适用于立式贴标机
.
工作原理
工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，
回转式全自动贴标机
回转式全自动贴标机
一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
矢量
S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：
■采用较新高速电机控制**芯片DSP，确保矢量控制快速响应
■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行
■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观
■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好
■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出
■*特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸
■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强
■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控
断标处理
边缘
不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。
紧造成
如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候，在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带，由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律，但是断裂面比较齐。
模切不良
模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的