焦作回收真空冷冻干燥机

真空冷冻干燥机
一．主要特点：

1.1 原位预冻干燥；
1.2硅油加热，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；
1.3 搁板温度可调、可控生产工艺；
1.4 可储存14个程序，每个程序可设30段，冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数，并记录后的干燥曲线；
1.5 由于干燥室与冷阱为分体结构，捕水能力强，干燥时间短；
1.6 触摸屏操作，PID控制，可设置开机，显示干燥曲线；
1.7 方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；
1.8 配置充气阀，可充干燥惰性气体；
1.9 干燥室采用高透光无色透明**玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程；

真空冷冻干燥箱
真空冷冻干燥箱冷冻干燥箱由冻干箱、水汽凝结器、制冷系统、真空系统、清洗系统以及控制系统组成。
中文名 真空冷冻干燥箱 组 成 清洗系统以及控制系统 类 型 低温冷冻机 特 点 制冷量大、功耗小
目录
1 产品简介
2 性能简介
3 技术指标
4 真空冷冻干燥箱的分类介绍
5 冷冻干燥箱的优势和特点
产品简介
真空冷冻干燥箱
　　类型：低温冷冻机
　　真空冷冻干燥箱冷冻干燥箱由冻干箱、水汽凝结器、制冷系统、真空系统、清洗系统以及控制系统组成。冻干箱、搁板冷凝器、真空管阀等装置均采用优质不锈钢制造。制冷系统选用压缩机和控制阀件。系统根据制冷工况设计成单机双级和复叠式制冷，使系统达到匹配效果。搁板采用间接制冷和加热方式。冷冻干燥箱可实行整机全部自动控制（包括预冷、加热、真空、放气），同时也可手动操作。
性能简介
1、采用单机（进口压缩机）混合制冷剂技术，制冷温度低、制冷量大、功耗小。
　　2、冷阱兼作物料预冻室，*配置低温冰箱。
　　3、液晶屏作为人机界面，曲线和数字形式实时显示物料温度冷阱温度，冷阱电化霜。
　　4、搁板具备加热功能，可每层精确控温。
　　5、主机配有RS232通讯接口。
　　6、主机与真空泵间采用快卸法兰连接，使用方便。
　　7、采用防返油真空泵。
　　8、具备多种冻干所需的配置选择。
　　9、整机性能稳定、可靠，操作简便，具有优异的性能价格比。
技术指标
主要技术指标：
1、冷凝温度：≤ -50℃（空载时）。
2、极限真空度：20Pa以下（空载时）。
3、同时较多挂瓶为8只，冷干瓶分为以下几种规格：500ml、250ml、100ml、1000ml,可根据需要自由组合。
4、散装物料盘直径180mm，共三层。
5、物料厚度不**过10mm时，冷干时间一般在24小时左右。
6、电源：220V±10% 50Hz 800W。
7、主机尺寸：380×500×340（mm）。
标准置：台式主机，2升国产真空泵，**玻璃干燥室，物料架各1件；物料盘3个；橡胶阀8个；玻璃干燥瓶8只。
真空冷冻干燥箱的分类介绍
真空冷冻干燥也称升华干燥，在真空干操之前先将物料冷冻到该物料的结晶点温度以下，待物料完全冻结后再进行真空干燥。.因为在冷冻真空冷冻干燥过程中，若产品的温度追赶了较低共晶点，溶质将处于液体溶液中，冰晶体的升华被液体蒸发所取代，干燥后的产品将发生萎缩，溶解速度降低。所以较低共晶点是获得冻干较佳效果的临界温度。真空冷冻干燥装置发展快、种类多，分类方法主要有以下几种：
一、按生产方式分：连续式和间歇(周期)式。
二、按冻干箱内搁板上的加热方式分：直接加热和间接加热两种。
三、按冷冻方式分，静态冷冻、动态冷冻、离心冷冻、滚动冷冻、旋转玲冻、气流冷冻等。
四、按物料的冷冻干燥地点分：冻干合一型和冻干分离型。
五、按捕水器的位置分：内置式和外置式两种.
六、按采用的真空系统分：水蒸气喷射泵型和捕水器加机械泵型两种。
七、按加热采用的工质分：油、水、水蒸气加热以及电加热。 [2]
冷冻干燥箱的优势和特点
真空冷冻干燥机的系统由多个部分共同组成，包括控制系统，加热系统和真空系统等。真空冷冻干燥机的主要部件又分为干燥箱冷冻机组等，下面小编就为大家详细介绍真空冷冻干燥机的优势和特点。
冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。冷冻干燥机主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
冷冻干燥（以下简称冻干）就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
在压缩空气干燥过程中，其冷冻干燥是通过降低压缩空气温度，使压缩空气中的水份析出。冷冻干燥机（冷干机）的工作原理与电冰箱一样，压缩空气经过冷冻的压缩空气管道后，压缩空气温度下降至要求的温度，达到干燥的要求。
优势：干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。 冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不**过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。冻干机相对常规方法，冻干法具有如下优点：
1、许多热敏性的物质不会发生变性或失活。
2、在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。
3、在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。
4、由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
5、由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。
6、干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
7、由于干燥在真空下进行，氧气较少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
8、干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
9、因物料处于冻结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。

真空冷冻干燥机冷阱温度
冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置，理论上讲，冷阱温度越低，冷阱的捕水能力越强，但冷阱温度低，对制冷要求高，机器成本及运转费用高。实验系列冷冻干燥机的冷阱温度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等几个档次。冷阱温度为-45℃的冻干适用于一些容易冻干的产品，冷阱温度为-60℃左右的冻干机适用于大部分产品的冻干，冷阱温度为-80℃的冻干适用于一些特殊产品的冻干。冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明显，冷阱温度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明显。因此，在没有特殊需求的情况下，选用冷阱温度-60℃左右是理想的选择。四环冻干机中LGJ-10D型冷冻干燥机的冷阱温度≤-55℃，LGJ-18系列、LGJ-25系列的冷冻干燥机的冷阱温度≤-60℃，并且采用混合工质制冷技术，在同样制冷机组的情况下，制冷温度低、制冷量大、工作稳定性高、故障率低。四环冻干机还包括有冷阱温度≤-45℃的LGJ-10型冷冻干燥机，适用于一些容易冻干的产品的冻干。LGJ-50C型冷冻干燥机的冷阱温度≤-80℃，特别适用于医和特殊产品的冻干。

工业真空干燥机
真空冷冻干燥机特点： 真空冷冻干燥过程是无不纯物混入物体，能保持物料的原有成份和活性成份及物料形体不受损
中文名 真空冷冻干燥机 认 证 GMP认证
目录
1 真空冷冻干燥机：
2 真空冷冻干燥机工作原理：
3 真空冷冻技术特点：
真空冷冻干燥机：
1.真空冷冻干燥机适用于高档原料药、中药饮片、脱水蔬菜、食品、生物、**蔬菜、水果、化工、药物中间体等物料的干燥.
　　2.真空冷冻干燥机将制冷系统、导热油加热系统、真空系统、排湿系统组合一体，一种新型箱体结构，较大地利用箱体内存放物料空间进行干燥的冷冻真空干燥，可使干燥后粉体拥有良好的分散性。
真空冷冻干燥机工作原理：
开机后将物料投入物料箱内进行冷冻.物料的冷冻过程.一方面是真空系统进行抽真空把一部分水份带走;另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水份排到物料的表面冻结.达到冷冻要求后,由加热系统对物料加热干燥,通过抽真空把物料中所含的水份带到冷冻捕集箱结冻,达到物料冷冻干燥要求.
　　冷冻干燥是指通过升华从冻结的生物产品中去除水分或其他溶剂的过程。升华指的是溶剂，比如水，象干冰一样，不经过液态，从固态直接变为气态的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。
　　传统的干燥会引起材料皱缩，破坏细胞。在冰冻干燥过程中样品的结构不会被破坏，因为固体成份被在其位置上的坚冰支持着。在冰升华时，它会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性。
　　在实验室中，冻干有很多不同的用途，它在许多生物化学与制药应用中是不可缺少的。它被用来获得可长时期保存的生物材料，例如微生物培养、酶、血液、与药品，除长期保存的稳定性以外，还保留了其固有的生物活性与结构。为此，冻干被用于准备用做结构研究（例如电镜研究）的组织样品。冷冻干燥也应用于化学分析中，它能得到干燥态的样品，或者浓缩样品以增加分析敏感度。冻干使样品成分稳定，也不需改变化学组成，是理想的分析辅助手段。
　　冷冻干燥可以自然发生。在自然情况下，这一过程缓慢而且不可预测。通过冷冻干燥系统，人们改进、细分了很多步骤，加速了这一过程。
真空冷冻技术特点：
1. 在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。连续式微波真空干燥机。
　　2. 加热系统可采用蒸汽，热水机电加热传导热油加热等多种形式。
　　3. 干燥温度从25℃-80℃任意调节，20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。
　　4. 履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2-5层，可根据用户的产量要求确定。
　　5. 采用多种布料装置可适应液体、浸膏粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
　　6. 配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
　　7. 配有CIP在位清系统，自动清洗快捷、方便。
　　8. 选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
　　9. 能耗小、无三废、低噪音。
　　10. 要完全符合GMP认证的要求