毕节回收二手东富龙真空冷冻干燥机

真空冷冻干燥工艺
前处理
原料的来源和应用的不同，其前处理方式也不尽相同。如水果的预处理为挑选、清洗和切块，蔬菜还需进行漂烫，而速食粥类还需进行蒸煮、装盘等。
预冻
原料预处理后一般要先进行预冻。这是由于物料内部水分较多时，若直接进行抽真空处理，会使溶解在水中的气体因外界压力减小而逸出，形成气泡，导致原料内部和表面均出现空洞，影响感官品质。
速冻
为了使物料内部的水分固化，通常还需要进行速冻。冻结的时间越短，物料冻结越快，其内部结晶越小，对物料细胞机械损坏越小。因而需要根据实际生产选择合适的冻结速度。
真空干燥
真空干燥通常分为升华干燥和解析干燥2个阶段。升华干燥主要针对物料中的自由水;解析干燥主要是去除与固体结合较强的吸附水。干燥过程中的真空度、温度和装盘厚度等直接影响着干燥的进程和产品的品质。 [2]
主要设备
冻干食品生产较主要的设备为食品用真空冷冻干燥机组，该机组的性能，能耗和操作自动化程度的高低决定了冻干食品生产企业的技术水平的高低，食品用冻干机分间歇式和连续式。连续式机组在国内企业尚属少见。间歇式冻干机由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统、控制系统等5部分组成。
⑴干燥箱体 有圆筒形及方形两种主要的形式，各有优点，圆筒形制造容易，但无法利用的空间多；方形则相反，空间利用率高，但制造较困难。
⑵加热系统 大多数采用辐射传热，辐射板由阳极电镀铝制成，导热介质有导热油，饱和水、二次蒸汽，**溶剂如丙二醇、甘油等，热源均系用高压水蒸汽。
⑶真空系统 采用机械真空泵，有罗茨泵+油封泵及罗茨泵+罗茨泵+大气喷射+水环泵两种，两者主要区别是前者不能抽水蒸汽，因此对冷阱效率要求较高，优点是能耗小，后者则正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺点是能耗较大。
⑷制冷系统 由制冷机组与冷却排管构成，作水蒸汽捕集器（亦称冷阱）依其与辐射板组件的相对位置，有如下几种形式：①底置式：放置在辐射板组件的底部；②侧置式：放置在辐射板组件的两侧；③后置式：放置在辐射板组件的后面；④另置式：放置在辐射板组件不在同一容器内，另外一个容器放置，两容器之间有一个短而粗的管件连接。
⑸控制系统 有手动控制及自动控制两大类，自动控制又分仪表自动控制与PLC可编程序控制两类。以PLC可编程序控制较先进，现在已有**的冻干程序控制仪问世，是在PLC基础上按冻干要求而设计的，能自动完成冻干过程中复杂的控制操作，并且有储存数据的功能。

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真空冷却干燥的相关原理，螺杆真空泵厂家已经介绍了不少。落实到实际应用设备中，较常见的就是真空冷冻干燥机了，现在就来认识一下它的组成以及运作程序吧。

真空冷冻干燥机

真空冷冻干燥机主要构成包括冻干箱、真空系统、制冷系统、加热系统以及控制系统等几部分：

冻干箱是一个可抽真空的密闭容器，集抽真空、冷冻、加热干燥功能为一体，可以制冷到-40℃左右，也可以加热到50℃左右，物料置于搁板上的不锈钢托盘内，先冷冻，后在真空下加温升华，搁板上有可测量物料温度的探头，用以监测整个冻干过程中的物料温度。

真空系统包括真空泵、冷凝器以及管路阀门几个主要部分。真空泵很好理解，用于建立真空环境，形式多样；冷凝器用于凝结物料升华出来的水蒸气。它也是一个密闭装置，内部有一个较大面积的金属吸附面，升华出来的水蒸气可凝结吸附在其金属表面上。

制冷系统主要就是冷冻机及其管路，由其对冻干箱以及冷凝器进行制冷，维持它们工作需要的低温，分直接制冷与间接制冷两种方式。另外冻干箱与冷凝器的冷冻机可是独立的，也可以是共用的。

加热系统的作用是真空环境下对冻干箱内的物料进行加热，使其受热升华，从而达到规定的含水率要求。加热系统的加热方式分为接触式加热与辐射式加热。

真空冷冻干燥机的控制系统，也就是各种控制开关、指示调节仪表以及自动装置等。

最后真空冷冻干燥机的简单运作流程，一般先将冻干箱进行降温，然后再放入物料进行预冻；抽真**根据冷凝器、冷冻机的降温速度，提前使冷凝器工作，并在抽真空时让温度降到-40℃左右；待真空度达到一定程度后，开始分两步加温，直至完成。

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