衡水回收真空冷冻干燥机

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真空冷冻干燥机的工作原理是将材料冷冻，使其含有的水份变成冰块，然后在真空下使冰升华而达到干燥目的。


如何保养真空冷冻干燥机?
请注意以下两点：
1、真空冷冻干燥机使用中的养护
制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性**溶剂。样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射。注意冷阱约为零下65度，
可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤。启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，**玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，
良好密封。一般情况下，该机不得连续使用**过48小时。样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续干燥，以
缩短干燥时间。液晶显示、中文界面，带样品干燥曲线。进口压缩机，另设有换热器后，增大了制冷量，提高了捕水能力。冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功
能。预冷架，可作导流桶，加快干燥速度。冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁，透明钟罩。透明钟罩式干燥室，安全直观。不锈钢样品架，普通型样品盘间距
可调。设计新颖，体积小操作方便，减少实验室台面占用。可选加有氮气充气阀。


2、真空冷冻干燥机械开关机时的养护
打开真空冷冻干燥机械机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk。按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度。启动制冷
机，预冷30分钟以上。将样品放入样品架，盖上**玻璃罩，并启动真空泵。待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。纪录真空冷冻干燥机械停机前的温度和气
压数值。按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵。气压数显为大气压时，打开**玻璃罩，取出样品。关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，后关闭总电源开
关。等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。

真空冷冻干燥机使用中养护技巧
制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性**溶剂。样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射。注意冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤。启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，**玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封。一般情况下，该机不得连续使用**过48小时。样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续干燥，以缩短干燥时间。液晶显示、中文界面，带样品干燥曲线。进口压缩机，另设有换热器后，增大了制冷量，提高了捕水能力。冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能。预冷架，可作导流桶，加快干燥速度。冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁，透明钟罩。透明钟罩式干燥室，安全直观。不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调。设计新颖，体积小操作方便，减少实验室台面占用。可选加有氮气充气阀。

真空冷冻干燥机系统故障及排除方法
1、电机**负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪音、旋转困难
①泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损
排除方法：修复后重新装
②弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声
排除方法：更换弹簧
③过滤网损坏、碎物落入泵内
排除方法：应拆下清洗
④泵腔内污染严重，零件锈蚀
排除方法：换油
⑤泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良
排除方法：重新装配并疏通油路
2、真空度不高
①泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损
排除方法：修复后重新装配
②泵油有问题
排除方法：检查油质、油路及油阀的进油泵
③泵本身漏气，密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好
排除方法：针对具体情况更换密封圈或阀片
④进汽口过滤网被堵
排除方法：拆下清洗
3、漏油、喷油
①转轴、油窗、放油孔等部件的密封圈损坏
排除方法：应更换密封圈或重新装配
②进气门压强过高
排除方法：设法减少进油量
③油量过多，产生喷油
排除方法：放出一部分
4、电动机启动不起来
①电路不通、电压过高
排除方法：按说明书要求，使电源接通
5、电动机拖不动
①由于制冷机负荷过大，远远**过电动机的额定功率，致使压缩机不运转或运转显著减慢，而电动机发出嗡嗡声，此时应立即关掉电源进行检查
排除方法：检查三相是否有电，供电电压是否正常
6、水压力停机
①水冷凝器的冷却水压力低于水压力继电器的设定值，压缩机自动停机
排除方法：消警、检查水管，恢复水压力至正常，重新开启压缩机
7、油压差
①回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油
排除方法：更换新的油分离器
②油脏造成油泵过滤器堵塞
排除方法：需换油、并清洗油过滤器
③油压差继电器失灵
排除方法：更换