高价回收食品设备

真空冷冻干燥原理
真空冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体，冻结到物质的三相点温度以下。然后利用固态升华原理, 在真空条件下使物质中的水分以水蒸气形式从固体中直接升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态，且制品复水性较好。物质在干燥前始终处于低温（冻结状态）,同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，较易溶于水而恢复原状。在较大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
2真空冷冻干燥技术优势
（1）冷冻干燥在低温下进行，因此在对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类，不会发生变性或失去生物活力。
（2）在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行。因此能保持原来的性状。
（3）在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成份和受热变性的营养成分损失很小，适合一些化学制品、药品和食品的干燥。
（4）由于在冻结的状态下进行干燥，因此制品的体积、形状几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
（5）在真空下进行干燥，物料处于高度缺氧状态下，容易氧化的物质得到了保护。
（6）干燥能排除95-99%以上的水分，使干燥后产品能在常温状态下长期保存而不变质。
3真空冷冻干燥技术应用
（1）热稳定性差的生物制品，生化类制品，血液制品，基因工程类制品等药物冻干；
（2）为保持生物组织结构和活性，外科手术用的皮层、骨骼、角膜、心瓣膜等生物组织的处理；
（3）以保持食物色、香、味和营养成分以及能迅速复水的咖啡、调料、肉类、海产品、果蔬的冻干；
（4）在微胶囊制备、药品控释材料等方面的应用。以保持生鲜物质不变性的人参、蜂皇浆、龟鳖等保健品及中草药制剂的加工；
（5）**微细粉末功能材料如：光导纤维、**导材料、微波介质材料、磁粉以及能加速反应工程的催化剂的处理等。
4真空冷冻干燥设备构成
冻干机
构成：冻干设备通常由干燥仓、冷凝器（捕水器）、加热系统、真空系统、制冷系统和电气控制系统六大部件组成。
干燥仓
集抽真空与加热干燥功能为一体的的密闭容器，物料的升华干燥过程在干燥仓内完成的，物料是放在干燥室内搁板上的不锈钢托盘内的，按每平方托盘面积8~12公斤的比例装料，每一层搁板上都有一个可供测量物料温度的探头，用以监测整个冻干过程中的物料温度。
捕水器（冷井）
是凝结升华水气的密闭装置，通常位于干燥仓后部，内部有一个较大面积的金属吸附面，从干燥仓物料中升华出来的水蒸气可凝结吸附在其金属表面上，吸附面的工作温度可达-45℃~-65℃，冷凝器外形是不锈钢或铁制成的圆筒，内部盘有冷凝管，分别与制冷机组相连，组成制冷循环系统。
加热系统
冻干机加热系统的作用是对干燥仓内物料进行加热，使物料不断的受热升华，从而达到规定的含水率要求。冻干机加热系统的加热方法主要分为接触式加热与辐射式加热，在接触式加热中，我们采用的是循环介质加热法，当加热系统工作时，先对循环液进行加热，液温通过液箱控制调节仪选定的温度自动控制加热, 管道泵开启后，可将循环液送入干燥箱内搁板中，对搁板加热，然后返回液箱进行加热循环。而在辐射式加热中我们通常采用蒸气加热，当循环介质为硅油时，隔板较高温度可达+120℃。
真空系统
真空系统由多级真空泵或水环泵及罗茨真空泵组成，罗茨泵为增压泵不能单独使用，必须先启用真空泵或水环泵，使其工作一段时间，当系统中的真空度达到1Kpa以下时，再自动启动罗茨泵。真空泵结构、罗茨泵结构等见说明书。真空系统的真空表可使用电接点真空表，可根据预先选定的真空度值，自动控制罗茨泵的启动。
制冷系统
冻干机制冷系统由制冷压缩机组（包括：高品质进口品牌压缩机、壳管式水冷冷凝器，油分离器、干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀等组成），系统采用R22或R404a制冷剂。通常冻干设备的速冻制冷系统和捕水器制冷系统共用一套制冷系统。当系统工作，接触加热方式中搁板温度可降至-35℃。当制冷系统工作时，冷凝盘管的表面温度可达-35～-65℃，可根据客户需求采用低温螺杆式或双级活塞式制冷压缩机组，通常双级活塞式压缩机制冷效果更好，制冷温度更低。
电气控制系统
本设备电气控制系统由PLC、触摸屏、控制柜、控制仪表、调节仪表等自动装置和电路组成。它的功能是对冻干机进行手动或自动控制，控制设备正常运转。

高速斩拌机
ZB-125L斩拌机参数
简介
斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片。水与肉馅或肉块一起搅拌均匀。
我公司生产的斩拌机完全采用不锈钢作原料，结构大方美观、易清洗，达到国家仪器卫生标准工艺先进、设计合理，能确保肉制品的斩切细度，发热小，斩切时间短，提高产品的弹性和出品率。
特点
产品特点：
1、该机噪音小，效率高，节能效果显著。
2、斩刀选用进口材料经特殊工艺加工而成，斩锅为铸造全不锈钢材质。
3、斩锅为双速，可以与斩刀任决速度配合，斩拌时间短，物料温升小。
4、电器部件采用防水设计，密封性好，清洗方便。
5：配有出料器，出料方便、干净。
ZB-125L斩拌机参数
(1)电源电压:380v
(2)功 率: 17.05 kw
(3)容 量：125L/锅
(4)有效容量:93kg/锅
(5)斩刀数量:6把
(6)斩刀转速：1440/3980r/min
(7)斩锅转速：9/15 r/min
(8)整机重量：约1.6T
(9)外形尺寸：2000X1650X1350mm

水果清洗机是针对苹果、草莓、枸杞等水果进行设计的一款清洗设备，适用于各个品种的水果清洗。水果清洗机采用304不锈钢制作而成，由机架、水箱、风机（水泵）、提升机、循环冲洗水泵、毛刷，传动部分等几部分组成。


水果清洗机工作时是将水果置于多条可滚动的毛刷辊铺成的毛刷输送线上，毛刷由电机经减速后带动进行旋转，水果被毛刷带动在其上翻滚，同时被毛刷刷洗表面及缝隙处，水果上方由不同方向的清水进行喷淋清洗。水果清洗机具有产量大，清洗效果好的特点。
2特点


本设备采用SUS304不锈钢制作，采用双层内胆设计，内胆全部采用冲孔工艺，能有效的对杂质进行过滤。


该机由机架、水箱、风机（水泵）、提升机、循环冲洗水泵、传动部分等几部分组成。该机运行平稳、使用寿命长等特点，符合国家食品行业使用标准。


它是以高压风机风力或水泵的压力使水产生强烈搅拌运动，使物料在水中翻滚，从而达到清洗效果的**机械，节水效果显著。采用气泡翻滚、刷洗、喷淋技术，较大限度的对物料进行清洗，流水线中各单机可根据用户各自不同的加工特点量身定制，较大程度满足工艺要求，清洗运行速度无极可调，用户可根据不同的清洗内容任意设定，该机结构紧凑，自动化程度高。


采用高压喷淋的方式，上端安装的喷淋管，喷淋管上安装高压喷头，在水泵的作用下进行高压水清洗。


安装过滤水箱，溢水口，使用水经双层内胆上的孔将杂质带入过滤层，过滤层内的说和杂质进入循环水箱后可以循环使用。


3适用范围


本设备适用于海带、白菜、西红柿、圆葱等表皮柔软的蔬菜和水果的连续清洗。

颗粒全自动包装机
颗粒全自动包装机主要适用于包装速溶咖啡、白糖颗粒、凉茶颗粒、小米、西米、种子、青豆、豆类、五谷杂粮和食品颗粒等细小颗粒、圆形颗粒、小长条状颗粒等物品，0.2-1000克小剂量的自动包装，主要包装材料为复合腹，无纺布，纸塑膜等材料，是在高温下粘合的，颗粒全自动包装机能够自动的完成计量、充填、制袋、封合、切断、记数、打印日期等功能。



目录
1产品简介
2性能介绍：
3操作方法及注意事项
.一、准备工作：
.二、开机顺序：
.三、停机顺序：
.四、注意事项：
4运输与安装要点
.一、运输：
.二、安装：
5技术参数


1产品简介
颗粒全自动包装机主要适用于包装速溶咖啡、白糖颗粒、凉茶颗粒、小米、西米、种子、青豆、豆类、五谷杂粮和食品颗粒等细小颗粒、圆形颗粒、小长条状颗粒等物品，0.2-1000克小剂量的自动包装，主要包装材料为复合腹，无纺布，纸塑膜等材料，是在高温下粘合的，颗粒全自动包装机能够自动的完成计量、充填、制袋、封合、切断、记数、打印日期等功能。
2性能介绍：
1.彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的PLC控制，制袋、计量、充填、封合、打码、切袋一次完成.
2.气路控制和电路控制电箱独立分离，噪音小，电路更稳定。
3.颗粒全自动包装机采用双皮带伺服拉膜，拉膜阻力小，包装袋成型好，更美观，皮带不易磨损。
4.颗粒全自动包装机采用伺服控制，实现高精度定位，尺寸准确。
5.采用外置式放膜机构，包装膜安装更简单，更容易。
6.包装袋的偏差调整只需在触摸屏上调整即可，操作简单。
7.整机采用封闭式机构，有效防止粉尘进入机器内部。
3操作方法及注意事项
一、准备工作：
1、清理机器上脏物、杂物和其它物品，对接触食品各部分清洗消毒。
2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周，检查机器是否卡住不转，若有应查明原因并排除。
3、在横封导柱上，凸轮处，下料离合器上等各活动部位加润滑油（选用36#油）。检查减速箱是否缺油，若低于望油仓中线，请加入36#机油。
a）接通电源，合上电控箱内的漏电开关。
b）设定纵封、横封模具所需温度，让温控表上的温度升温至包材所需温度。
二、开机顺序：
1、点动颗粒全自动包装机试运转。将下料离合器手柄转至断开标识处。无异常启动机器空运转。
1、将无级调速器按标识调至慢位置。
2、停机后按穿膜示意图步骤将包材沿成形器送至纵封模具，点动封合，用右手脱开拉纸离合器，用左手拉膜至拉纸轮中，合上拉纸离合器。
3、启动颗粒全自动包装机制空袋，检查其封口质量。
4、合上下料手柄，观察下料时间是否正确。
5、料桶倒入少量物料，启动颗粒全自动包装机，试包成品，检查包装重量是否达到要求。
6、以上各项准备工作完毕，方可进行成品批量生产。
三、停机顺序：
断开下料离合器→按停止键停机→断开总电源开关→清扫、清洁
四、注意事项：
1、操作者必须按以上顺序熟练操作过程，否则可能造成机器故障。
2、机器在工作过程中，应注意机器声音是否正常，温度是否正常，包装膜是否用完，物料是否用完。在生产过程中操作人员不可离开颗粒全自动包装机，发现问题应及时停机检查。
3、调整各机构时一定要记住原始尺寸和位置，以便调节不理想时恢复到原起点。
4、新机磨合须在慢速度下运转100-150小时。
5、切勿将工具及异物放在机器上，以防掉进模具中，损坏模具。
6、暂停工作时，须点动将封口模具脱开。
7、长时间工作后要用**铜刷清扫模具表面，有利于封口质量。
8、机器在运转过程中严禁将手或物品靠近活动部位。
9、定时检查机器各紧固部位是否松动、脱接现象。
10、减速箱应3个月更换一次机油（36#），每次以油标中线为准。
4运输与安装要点
一、运输：
该机器在厂内或车间运输移动时，可借安装在该机器四角下的脚轮，注意地面必须平坦，否则易将机器脚轮损坏。
机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱，机器借助四个支脚牢固地固定在包装箱底板上，机器上活动部位加以固定，包装箱外面必须有“勿倒置”“勿撞击”等字样或标记，以及吊装方法标记。
二、安装：
1、预防电击伤人，保证安全，请务必安装好地线。
2、机器安放应远离潮湿地段及高压电源。
3、速度调整应在电动机带动机器运转状态下操作。
4、请将机器安放在离太阳直射不到的地点。
5、常清洁机器，定时加润滑油。
6、每三个月内更换减速机内机油一次。
5技术参数
包装容量：1-50g
包装速度:30-60袋/分钟
标签尺寸:宽：35-55mm长：20-40mm
线长:155mm
内袋:宽：50-80mm长：50-80mm
外袋:宽：70-100mm长：80-140mm
电源:220V60Hz\110V50HZ3.5KW
外型尺寸:（L×W×H）900×610×1500mm
整机重量:300Kg