二手精细化工厂设备出售

回收化工厂设备

（1）整厂设备：回收化工厂成套设备，化肥厂化工机械，发电厂机械设备，机械厂钢结构设备，收购废旧金属，车间流水线处理等。
（2）机电设备：发电机，电动机，电焊机，电动机械。
（3）电力设备：变压器，配电箱，配电柜，开关柜，电缆。电力设备主要包括以发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。
（4）压力容器：反应釜，反应锅，硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、**高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜。
（5）工业锅炉：-燃煤锅炉-燃油锅炉-燃气锅炉-蒸汽锅炉-电热锅炉-环保锅炉-特种锅炉-水管锅炉-导热油锅炉等。
（6）废旧金属：废铜，废铁，铝合金，不锈钢，电线，电缆，其它有色金属。
（7）制冷设备：中央空调，溴化锂空调，溴化锂机组，冷水机组,冷却塔，热泵机组，活塞机组，螺杆机组，冷冻设备。
（8）其它设备：酒店设备，厨房设备，电梯，自动扶梯，启动机械，集装箱，行车，龙门吊，活动房。

薄膜蒸发器的主要使用流程
薄膜蒸发器的具体使用主要是两个流程，一个是压力对蒸汽效果的影响，还有一个就是机器的清洗工作。
方法/步骤
1
首先要做的就是清洗，清洗工作之前，需要检查一遍线路是否顺畅，同时也要把管件都全部关掉。
2
然后需要把热水倒进不锈钢储槽里，让清水利用重力倒进槽里之后，可以把温度仪器打开，让薄膜蒸发器的进料玻璃槽填满，还要把真空浦关了。
3
接下来我们要做的就是把冷水进料槽打开，按每分钟8.5L的速度对其水流进行调整。再把真空浦打开，对蒸汽压力还有系统压力调整，再让C2对速度进行调整。
4
试验结束之后，需要把蒸汽阀C4关掉，然后释放系统压力和关掉相应的阀件。固定的蒸汽压力会在250mmhg左右，会有所改变。

化工设备通常可分为两大类：

① 化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。

②化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种 容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、 换热器、普通 干燥器、 蒸发器，反应炉、 电解槽、结晶设备、 传质设备、吸附设备、 流态化设备、普通分离设备以及 离子交换设备等。

化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械（如泵、风机和 压缩机等）在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各种工业生产中的 通用机械。近代化工设备的设计和制造，除了依赖于 机械工程和材料工程的发展外，还与 化学工艺和 化学工程的发展紧密相关。

化工产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工设备的完善程度，而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、**低压、易燃、易爆以及强 腐蚀性等特殊条件。近代化学工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的 机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。
特点/化工设备 编辑
整套化工生产装置是由化工设备、化工机器以及其他诸如化工仪表、化工管路与阀门等组成，为保证整套装置的安全稳定可靠生产，要求化工设备要具有以下性能:


（1）要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应；


（2）一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；


（3）要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常，甚至可能出现的较端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力；


（4）无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命；


（5）在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量达到低；


（6）大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用，因此具有通用性。

搪玻璃反应釜
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，是一种优良的耐腐蚀设备。
中文名 搪玻璃反应釜 外文名 Glassed Steel Reaction Vessel 使用压力： 0.2---0.4Mpa 应用于 化工、石油、医药、农药、等工业 优 点 玻璃的稳定性和金属强度双重优点
应用范围
搪玻璃反应釜为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主
要性能和安装、使用注意事项说明如下：
搪瓷反应釜技术规范：
2、耐酸性：
对各种**酸、无机酸、**溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
搪玻璃反应釜的安装
1、搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
2、吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。
3、组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。
4、法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。
5、卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。
6、搅拌器的安装：a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。
7、衬垫的选择：必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择，衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺要求，我公司目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。
8、施焊：a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。
b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，一律使用电焊、并采取冷却措施，**不准使用气焊。
c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。
维护保养编辑
（1）每班(经常)巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许**压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
（2）设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
（3）搪瓷反应釜定期维护保养
①根据搪瓷反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
②每年春节前后只对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
③每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。
④带搅拌的搪瓷反应釜定期维护保养的要求见下表：
项目
周期（月）
维护保养要求
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
6
搪玻璃温度计套管的外表面搪玻璃要求无破损，如破损则要更换新的。不锈钢的温度计套管及进气管要检查腐蚀情况、其与法兰焊缝的腐蚀情况，如发现异常，则要考虑更换或补焊。
搅拌浆、釜内壁搪玻璃检查
6
要求搅拌浆、釜内壁搪玻璃表面无破损，更不允许有露铁现象。如有破损可采用福世蓝高分子复合修复材料修补。
机械密封检查
3
要检查动环的磨损程度，磨损太多的要更换。
夹套试压检查
12
夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa，且保压两小时要求无泄漏，反应釜保温**过3年的，要拆除设备外面的保温层，对夹套进行全面的检查及防腐。
减速机换油
24
放净减速机内的机油，加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。
反应釜外部防腐、保温保冷检查
12
反应釜外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。
化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而报废十分可惜。采用EE-121K、2210、2211F高分子复合材复材料现场快速修复，不用拆设备，只需打开人孔即可修复，修复后24小时即可投入使用。
保管方法
保管要妥善，应置于库内，如置于室外时，应有防雨措施，严防雨淋，尤其寒冷地区，在冬季前必须清除罐内、夹套内、管内的积水、避免因结冰膨胀，引起玻璃面损坏，在保管内，应防止硬物磨擦、冲击、碰撞。
制作流程编辑
搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“Ω”形，折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板**面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm，然后根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧，组装成成品，较好地改善了反应物料流动状态，提高了反应效率。搪玻璃设备运行中停车后的检验国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。
整定压力
整定压力就是开启压力，为了安全生产我们我们在使用搪玻璃反应釜的时候一定要注意安全阀这个部件，如果搪玻璃反应釜内压力过高而我们的安全阀整定压力过大这样在出现危险的情况下如果不能及时打开就很容易发生事故，相反情况如果搪玻璃反应釜的安全阀压力整定过低的话就可能会发生跑、冒等现象，这样就是浪费能源而且会对周围的环境造成污染，甚至在一定情况下我们的安全阀还会因起跳频繁造成对密封面的损坏。
一、搪玻璃反应釜安全阀的整定值：
额定压力（MPa）
整定压力值（两只阀门分别为）
≤0.8
工作压力+0.03MPa:、工作压力+0.05MPa
0.81.04倍的工作压力、 1.06倍的工作压力
>5.9
1.05倍的工作压力、 1.08倍的工作压力
注：
1、反应釜上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力调整。
2、表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。
3、整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
二、压力容器安全阀的整定压力;
搪玻璃反应釜只安装一只安全阀时，整定压力不应大于设计压力，且密封实验压力大于容器的高工作压力，即：高工作压力<整定压力≤设计高工作压力（整定压力一般为高工作压力的1.05-1.1倍）
加热方式
水加温
当我们生产过程对温度要求不高时我们可以采用水加温的方式进行加热，水加热系统分为敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
蒸汽加热
当生产要求加热温度在100℃以下时我们可以使用蒸汽加热搪玻璃反应釜的方式，这种是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热；当温度要求在100~180℃范围内，我们就得使用饱和蒸汽；当温度要求更高时，我们就必须使用高压过热蒸汽来进行加热。
电加热
电加热是通过电阻丝缠绕在搪玻璃反应釜筒体的绝缘层上或安装在离搪玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与搪玻璃反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
用其它介质加热
若我们生产工艺要求在更高温度下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（[wiki]沸点[/wiki]258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。