安庆回收卧螺离心机厂家

离心机工作原理
目前卧式振动离心机和立式离心机是选煤厂常用的末煤离心脱水机。介绍了2种离心脱水机的工作原理、结构与性能。分析2种离心机在使用过程中常见故障,提出了解决问题的方法。
1·2种离心机工作原理及结构性能对比
1.1工作原理对比
立式离心机工作原理:具有一定浓度的煤水混合物进入离心机后,经分配盘分料进入筛篮和的空隙中,在离心力的作用下,水透过物料层穿过筛网飞溅到上盖内衬板,沿着内衬板流入机座的集水槽,通过滤液管排出机体外。积聚在筛篮内侧的固相物料利用筛篮和之间的转速差,由将其沿筛篮刮下至筛篮底部,经钟形罩、出口圆锥体卸出。
卧式振动离心机工作原理：物料经过入料管沿筛座进入筛篮的底部,筛篮内的物料受离心力作用紧贴筛面,在振动力作用下,料层均匀地向筛篮大端移动,脱水后的物料从筛篮大端甩出,落入机壳下部的排料口,向下排出。物料中的水在离心力作用下,透过料层和筛缝,甩向机壳四周,沿内壁流向排水口排出。

泥浆离心机
泥浆离心机是针对石油钻井液的特点，设计的固液分离设备，可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序。
中文名 泥浆离心机 性 质 固液分离设备 用 于 回收重晶石，清除细小固体 原 理 离心沉降原理
目录
1 简介
2 原理
简介
泥浆离心机是针对石油钻井液的特点，设计的固液分离设备，可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序，主要用于回收重晶石，清除细小固体，降低钻井液的固体含量，控制钻井液的密度、粘度，保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。
原理
泥浆离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，悬浮液由进料管经螺旋推料器中出液孔进入转鼓，在离心力 的作用下固相颗粒被推向转鼓内壁，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。泥浆离心机属于卧式螺旋离心机范畴，全称卧式螺旋沉降型泥浆离心机。

台式离心机
台式离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
中文名 台式离心机 高转速 5000r/min 定时范围 1~999min 重量 38kg
目录
1 台式离心机的工作原理及用途
2 仪器特点
3 技术参数
4 台式离心机的维护与保养
5 应用领域
台式离心机的工作原理及用途
台式离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
台式离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降台式离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
仪器特点
直流无刷电机，单片机控制，可预选转速、时间、离心力，液晶显示，全触摸、预警报警、多种保护，新型面板设计，操作简便，是医院临床检验、检验中心体的理想设备。
技术参数
高转速Max Speed 5000r/min
大相对离心力 Max RCF 4360×g
定时范围 Time Range 1~999min
电源 Power Supply AC220V 50Hz 8A
外形尺寸 Dimension 510×410×310mm
重量 Wight 38kg
容量 Capacity 　
10ml×8×4
5/7mlx12x4
5ml×10×4
96孔培养板
台式离心机的维护与保养
台式离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。
接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。
通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
物料尽可能要放置均匀。
必须专人操作，容量不得**过额定量。
严禁机器**速运转，以免影响机器使用寿命。
机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
台式离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布
密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
应用领域编辑
医疗如:医院,疾控中心,血液中心,畜牧水产,放射*;
研究如:高等院校,研究院所,研发中心,实验室（可用于亚细胞器、蛋白质、病毒等样品的分离）;
生产如:生物工程,生物制药,遗传工程（用于DNA提纯/分离及后处理清洁工作）,生物化学,植物提取,血液制剂（过滤和浓缩、血液成分分离及微生物细胞收集）,食品加工,石油化工,乳脂分离

三相卧螺离心机
三相卧螺离心机，主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入螺旋，均匀分布到螺旋出料口。在离心力作用下，固相物沉降到转鼓壁，由螺旋推料器向圆锥转鼓的出渣口推出，液 相则沿螺旋向转鼓大端溢流孔流出，形成小端出固相大端出液相。将混合液中固体颗粒从液体中分离出来，或者是将二种比重不同且互不相溶的混合物液分离开。
中文名 三相卧螺离心机 特 点 应用范围广、连续工作 用 于 化工、轻工、医药、 结 构 具有多种角度的转鼓锥部结构
目录
1 三相卧螺离心机特点
2 工作机理
3 在油泥处理中的应用
三相卧螺离心机特点
该离心机可对0.002-3mm 的物料进行澄清、分离脱水或对1um-5um的固相颗粒进行分级。具有应用范围广、连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点，是固液分离的佳设备。广泛用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿等行业。
1. 差速器精度高，结构紧凑，运转平稳，安全性高。
2. 主轴承采用进口轴承，保证其运行精度，操作方便。
3. 与物料接触部均采用优质不锈钢材料制造。
4. 整机设有多种安全过载保护装置，保证安全生产。
5. 整机系统设计有普通型和防爆型，以适应不同要求。
6. 大长径比，高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构。
7. 螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理，耐磨性强。
8. 机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。
9. 带BD板螺旋结构，适应活性污泥的浓缩脱水及较难分离的物料。
10.根据实际要求可配套，双变频及智能全自动控制系统。
工作机理
三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成．结构紧凑．体积小。其运行基于沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转．由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力大，水次之，污油小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三泥中的固体分离出来，而且还可以将三泥中的污油分离出来，即能够进行固一液一液分离。
在油泥处理中的应用
三相卧螺离心机在三泥处理中显示出了很大的优越性，由于三相卧螺离心机不但可以将油泥中的固体分离出来，而且还可以将油泥中的污油分离出来，这是其他分离法不可比的。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率有不 同程度的下降。现对用真空过滤机和三相卧螺离心机两种方法分理后的油泥情况列表比较如下： 1997年1～6月份用真空过滤机处理后的干泥与2001年1～6月份用三相卧螺离心机分离后的干泥的平均含水率列表对照。 对表1进行对比发现2001年采用了三相卧螺离心机后，干泥的含水率平均降低了6I3% ，由于干泥含水率降低。一方面减少了拉用量．降低了拉运成本；另一方面减少了进入自然环境中的油泥量．降低了对环境的污染。 通过上述几项比较，用三相卧螺离心机处理三泥效果显著。

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