海北回收二手GK1250卧式刮刀卸料离心机

GK卧式刮刀卸料离心机
卧式刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
GK 系列卧式刮刀卸料离心机广泛应用于化工、食品、轻工、制药、淀粉等行业，对含粗、中、细颗粒的悬浮液均适用，如硫铵、碳铵、聚氯乙烯、木署改性淀粉等。
虹吸式卧式刮刀卸料离心机适合于生产量大、要求滤饼含湿量低并充分洗涤的场合，广泛应用于淀粉、碳酸氢钠、磷酸钙等物料的分离。
中文名 GK卧式刮刀卸料离心机 性 质 过滤式离心机 控制方式 自动控制 过 程 进料、分离、洗涤、脱水、卸料
主要特点：
1 、采用编程器控制（ PLC 和触摸屏为选装件 ) ，程序设定，无人看护的自动化操作，可实现人机对话，操作、维护方便。
2 、动作元件采用电气 - 液压自动控制。加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
3 、独立电气控制箱，可实现远距离控制。
4 、安全保护：转速检测，过振动保护（选装件），开盖保护（选装件），电机过载过热保护，刮刀旋转机械电气双重控制。
5 、机壳采用焊接式结构，结构紧凑，机器承载强度更高。
6 、电机与离心机主机为整体安装，方便用户安装和使用，并减小机器占用空间。
7 、全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶。
8 、独立式液压站，可隔离安装，方便检修。
9 、采用液力偶合器传动 (GK1250 以上机型 ) ，起动平稳，有效保护电机不受过载损害，简化日常保养作业。
10 、设计隔振装置和橡胶减振基础，机器运转平稳，振动和噪声大大降低，改善生产车间和工作环境，减小机器振动对设备和环境的危害。
11 、采用螺旋输送器卸料 (GK1250 以上机型 ) ，对滑移性差的物料，可有效防止堵料。
12 、离心机与分离介质相接触部分的材料均为不锈钢制造，提高了机器的耐腐蚀性能和卫生要求。
13 、虹吸式卧式离心机，采用虹吸原理，生产效率高，比 GK 型离心机 ( 同样转鼓直径 ) 生产能力提高 50% 以上，且滤饼含湿量更低。
14 、虹吸式卧式离心机，配置反冲洗装置（选装件），可对转鼓内残余滤饼层反冲浸泡，以便滤布再生。

虹吸刮刀卸料离心机
虹吸刮刀卸料离心机是一种用于轻工、食品、制药的连续运转、刮刀卸料、间歇操作的过滤离心机。
中文名 虹吸刮刀卸料离心机 结 构 进料阀门自动开启 特 点 洗涤液由洗涤管进入转鼓 用 途 轻工、食品、制药
产品结构和特点：
电机带动转鼓达到全速运转后，进料阀门自动开启，悬浮液沿进料管进入转鼓内，其中液相经滤网及转鼓壁滤孔被离心甩出，从机壳上的切向排液口流出，固相物则被截在转鼓内。达到设定的时间后，进料停止，经过给定时间的分离脱水，洗涤阀打开，洗涤液由洗涤管进入转鼓，对滤饼进行洗涤，洗涤结束后继续进行分离，使滤饼达到要求的干燥度，然后卸料，刮刀架旋转，使刮刀切入滤饼层，将滤饼刮下并从料斗中排出。
产品用途：
GKH离心机是一种连续运转、刮刀卸料、间歇操作的过滤离心机。适合于分离含中等颗粒或细颗粒（0.01mm-5mm）的悬浮液，也可分离含短纤维（纤维长度小于4mm）的悬浮液；悬浮液的浓度范围10%-60%。该系列离心机采用液压和电气联合控制方式，可实现较高程度的自动化。进料、脱液、洗涤、卸料等工序既可手动操作，又能采用PLC实现全自动控制。由于卧式刮刀卸料离心机对物料的适应性强，从而广泛用于化工、轻工、食品、制药等行业中的硫铵、硫酸钠、氯化钠、蒽、硼酸、淀粉、农药、合成树脂、氰化钠、氯化钾、碳酸氢钠等百余种。
主要技术参数：
型号
GKH800
GKH1000
GKH1250
GKH1600

　　
转鼓
直径（mm）
800
1000
1250
1600
高度（mm）
400
550
630
800

　　
有效容积（L）
95
208
370
650

　　
装料限度（kg）
135
312
555
960

　　
高转速（r/min）
1600
1350
1200
850

　　
大分离因素
1150
1020
1008
650

　　
主电机功率（KW）
37
55
75
90

　　
整机重量（t）
5.5
7.0
12.0
15.0

过滤离心机
脱水洗涤一体机是全自动过滤式离心机，浆料经过进料口进入过滤机后，在离心力的作用下液相通过过滤介质和开孔的转鼓壁被排除转鼓，固相颗粒被截留在过滤介质上，形成滤饼层，在螺旋的推动下排出转鼓。整个进料、分离、出液、排料均是自动连续地完成。
中文名 过滤式离心机 类 别 三足式
目录
1 简介
2 类别
▪ 三足式
▪ 上悬式
▪ 刮刀卸渣过
▪ 活塞推渣
▪ 螺旋卸渣过
▪ 离心力卸渣
▪ 振动卸渣
▪ 进动卸渣
简介
用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔，转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍，使过滤过程得以强化，加快过滤速度，获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。过滤离心机有多种类型。

PGZ全自动刮刀离心机
PGZ全自动刮刀离心机，采用平板式结构及液态阻尼减振技术，采用氮气保护以保证机器在安全的环境下运行。
目录
1 结构设计
2 标准配置
3 特殊配置
结构设计编辑
1、 平板式结构及液态阻尼减振技术：运用平板式结构，使机器重心更低，运行更平稳，平板作为一个机座同时也能作为一个操作平台，操作起来更方便；液态阻尼减振 技术的运用，使得离心机隔振和减振性能更优越；采用四点支撑的结构，支承距离大，无基础安装形式，便于机器的安装和检修。
2、独立式斜盘布料装置：借鉴国外先进技术，一改过去传统的中间布料或侧向布料方式，加料的均匀性和可操作性得到了明显的改善，并可与电控系统实现连接，实现自动化控制。
3、气体反冲及气体辅助刮刀装置：这种新技术的应用，可以使残余滤饼降低少，以便滤布再生。
4、氮气保护系统：采用氮气保护以保证机器在安全的环境下运行。
5、该自动离心机大翻盖结构和在线清洗装置：针对GMP 规范的要求，离心机上盖设计成大翻盖结构，检修和滤布安装更方便；在离心机内腔中设置清洗装置，可针对工艺要求在离心机在运行和准备时对离心机内腔进行在线清洗，可有效的消除批次间的污染。
6、人性化设计：无基础结构、宽大的操作平台、轻便的翻盖装置、自动的在线清洗装置、防爆灯的设置、观察镜和镜面清洗装置、各种警示和敬告标识等，使得使用和维护变得更简单、方便，充分体现出设计中所蕴含的人性化设计思想。
7、安全保护装置：在设计和制造时充分体现“安全是天”的理念，无论是强度计算、寿命校核，还是安全装置的设置，都充分体现这一原则，设置了诸如：过振 动保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护等一系列的机械和电气联锁保护装置，使得机器在使用过程中一直处于安全的状态。
8、自动化人机界面控制：通过PLC、触摸屏、变频器控制、能耗制动、气动或液动系统，机器可按工艺要求设计相应的工作程序，并按所设定的程序自动运行，采用先进的应用程序，可以更方便的修 改程序，界面也更为人性化，通过网络，可以实现远程控制，真正实现现场无人化作业，满足现代化大生产对设备的要求。设计的设备故障自我诊断系统，可更方便 快捷的解决运行过程中出现的故障。
9、气动形式：采用气动形式，自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。有效的避免了油的泄漏对物料的污染，满足了制药和食品以及精细化工中洁净度的要求。
10、表面处理技术：采用相应的加工工艺，对工件表面进行抛光、磨砂、酸洗、钝化等工艺，对焊缝、内孔、螺纹、紧固结构等采取相应的手段，以保证表面状态符合 GMP 规范中的相关要求。
标准配置编辑
结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料 (SUS304) 制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
1.自动离心机所有紧固件为不锈钢件。
2.采用 PLC 控制。
3.机电式料程控制。
4.独立式斜盘布料装置。
5.传动与制动：普通电机（或防爆电机）+变频器+能耗制动。
气动系统。
6.无基础形式 ( 平衡块+进口高精度液态阻尼减振器 ) 。
特殊配置编辑
1.在线清洗系统。
2.氮气保护系统。
3.触摸屏控制。
4.液压动作系统。
5.气体辅助刮刀。
6.侧向布料装置。
7.按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料（SUS304、316、316L、321等）或钛材（TA），或表面衬PE、HALAR等。
8.过振动保护装置。
9.开盖保护装置。
10.现场防爆按钮。
11.传动与制动：防爆电机+变频器+能耗制动。

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