湖州二手发酵罐

梁山鑫泰二手设备购销
纯生啤酒生产过程中的微生物管理
（1）酿造无菌水的制备
处理过程：

深水→软化处理→砂滤器→活性碳过滤器→颗粒捕集过滤器→预过滤器→过滤器
对于硬度大的水应先进行软化处理，并去除大颗粒杂质后再进行膜过滤处理。水过滤器使用前要用蒸汽进行，生产用水的水网应定期进行清洗和。无菌水微生物控制指标：总数≤10个/100ml，酵母菌0个/100ml，0个/100ml。

（2）无菌空气的制备

无菌空气用于冷麦汁充氧和酵母扩培，无菌空气过滤处理不当，会对纯生啤酒生产中的微生物控制带来影响，必须加强无菌空气过滤系统的管理。无菌空气的制备流程如下：

压缩空气→除油、水和杂粒→预过滤器→过滤器→重点工位分过滤器→无菌空气

无菌空气微生物控制指标：总数≤3个/10分钟，酵母菌0个/10分钟，0个/10分钟。

（3）无菌CO2的制备

啤酒酿造过程中清酒CO2的添加、脱氧水的制备、清酒罐背压等阶段均需使用CO2。在纯生啤酒生产中也要对CO2进行无菌处理，CO2的回收管路也要定期进行CIP清洗，气体过滤器每次使用前要进行蒸汽处理。无菌CO2的制备流程如下：

CO2液化储罐→加热气化→预过滤器→过滤器→分气点过滤器→无菌CO2 无菌CO2微生物控制指标：总数≤3个/10分钟，酵母菌0个/10分钟，0个/10分钟。

（4）用蒸汽的处理

处理的目的是为了除去蒸汽带入的颗粒，防止滤芯的破坏或堵塞，延长滤芯的使用寿命。蒸汽过滤一般采用不锈钢材质、过滤精度在1.0μm的微孔过滤芯。

（5）过滤操作中的微生物控制

①避免发酵液污染杂菌是纯生啤酒生产的基础。

②过滤前对酒输送管路、缓冲罐、过滤机、硅藻土（或珍珠岩）添加罐、清酒罐进行CIP清洗。

③过滤系统及清酒罐的取样阀要定期拆洗，每次操作前进行严格清洗。

④活动弯头、管连接、软管、取样阀、工具等不使用时要浸泡在液中。

⑤硅藻土添加间要分隔，并安装紫外灯定期。

⑥每次操作后要用0.1%的热酸清洗，每周对过滤系统用2.0%的热碱进行清洗。

⑦清酒要求：

浊度<0.5EBC单位；β-葡聚糖<150mg/L；碘还原反应<0.5。总数≤50个/100ml，酵母菌0个/100ml，0个/100ml。

（6）清酒的无菌过滤

由安装在灌装压盖机前的0.45μm的膜过滤机进行无菌过滤，膜过滤机要有高灵敏度的膜完整性检测系统。膜过滤机用的冷、热水，要经过20μm预过滤处理大颗粒后，再供膜过滤机使用。

（7）无菌灌装

①灌装间应达到30万级的洁净要求，洁净室的设计、建造以及卫生可以参考医行业的GMP标准。

②洁净室工作人员要穿洁净服，人数在4人以内。避免人员频繁进出，人员进出时要进行严格。

③纯生啤酒用啤酒瓶应采用卫生条件好的新瓶（如薄膜包装的托板瓶）；采用适合纯生啤酒使用的无菌瓶盖，瓶盖储藏斗应安装紫外灯。

④洗瓶机的末道洗水改用热水对瓶子进行冲洗，洗瓶机出口端至洁净室入口的输瓶系统要安装隔离罩和紫外灯，并且要对出口端热1个小时；要使用含有抑菌成分的链条润滑剂和具有抗水、耐酸碱的软化剂，对输送链板、接水板、护瓶栏、玻璃罩、链条底架部位等要进行。

⑤灌装压盖机使用前要对设备表面，入瓶、出瓶处进行清洁，提前打开紫外灯进行空气。每月定期对灌装压盖机进行酸洗，预防机内结垢。

4．纯生啤酒的生产过程要确保可靠的无菌条件 

严格来说，"纯生啤酒的生产是在生产过程中有效控制杂菌污染的结果，而不是通过各种手段处理的结果"，因而不能单纯依靠终端的过滤和相应的其他处理。也就是说，在纯生啤酒的生产过程中，为重要的是必须严格控制生产过程的杂菌污染，后的无菌过滤和无菌灌装只是辅助手段，依此来保证并提高纯生啤酒的质量。为此，要求在啤酒生产的全过程尽量做到没有或基本没有杂菌污染。用四平金士百啤酒集团的一句话说，生产纯生啤酒，关键是打造一个纯生环境。为了确保纯生啤酒质量和降低后期无菌过滤、无菌包装的工作负荷，要求杂菌应小于10个/ml。

（1）啤酒生产过程中杂菌污染的类型：

①一次污染和二次污染：

一次污染是指啤酒生产过程中，从可以被污染的时候开始发生的微生物接触污染，这种污染危害较大。二次污染是指啤酒经过无菌处理后再次发生的接触污染，主要发生在清酒和包装过程。二次污染是生产纯生啤酒必须严格控制的内容。

②交叉污染和累积污染：

交叉污染是指由于生产设备、生产工具、添加酵母以及其他共用的设施被杂菌污染，不够所引发的相互污染。其中，以酵母的污染危害较大。

累积污染是指在啤酒生产过程中，各个工序不断发生污染，造成污染程度的累加。这种污染的情况量为严重，对啤酒质量的危害性。

③直接污染和间接污染：

直接污染是指与产品直接接触的原辅材料、添加剂、设备、管道和气源、水源等含有杂菌对产品发生的污染；间接污染是指污染了与产品直接接触的物品而受到的污染，如人体、环境等。
（2）生产纯生啤酒，还应做好以下几方面的工作：
①首先要做好与产品直接接触的气源、水源和其他物料的无菌过滤和工作，防止产品的直接污染和一次污染。
②其次对麦芽汁制备、啤酒发酵、无菌过滤和包装等生产过程，要分别配置相应的CIP和SIP系统，尽量做到不共用。
③生产所使用的容器、管道、阀门等的内壁要经抛光处理。内壁抛光后的Ra应不低于0.8微米，尽可能达到0.5微米。
④整个啤酒生产过程要在密闭的、带正压的条件下进行，并得到良好的CIP洗涤和有效的SIP。
⑤啤酒制品处于冷状态下所使用的各种原料、材料、制剂，包括添加酵母，都应严格控制无菌条件，确保不发生杂菌的污染。
⑥要完善微生物检测手段，确定相应的微生物检测点和检测制度，使用先进的检测方法和检测仪器，全程进行有效的微生物监测，确保无菌生产的条件。
（二）小麦啤酒的生产技术 
小麦啤酒是以小麦芽为主要原料，使用部分麦芽、辅料（大米等），添加酒花，采用上面发酵工艺酿制成的特殊类型的啤酒，其特点是口味清爽、柔和，酒精含量较高，泡沫性能好，类似于国外的白啤酒或上面发酵啤酒。

1．小麦啤酒的生产形式

小麦啤酒生产形式有以下三种：

（1）上面发酵型 属于传统的爱尔（Ale）啤酒生产方法，用小麦芽、麦芽为原料，按一定的糖化工艺制成麦汁，在较高的温度下接种上面酵母进行发酵，发酵结束后用撇沫法回收酵母，经适当时间的后熟及储酒制成，具有爱尔啤酒典型的风味。

（2）混合发酵型 其糖化操作与上面发酵型相同，但同时使用两种酵母（上面酵母和下面酵母）进行发酵，不过酵母添加的时间不同，即先使用较高的温度和用上面酵母进行发酵，达到一定的发酵度后，按上面发酵的方式回收酵母，然后转入储酒罐。在储酒罐添加下面酵母进行发酵，经过适当时间的后熟处理即可。

（3）阶段发酵型 类似于混合发酵型，即以小麦芽、麦芽制成的麦汁在较高的温度下添加上面酵母进行上面发酵，待发酵结束后用酵母离心分离机分离掉上面酵母，再经瞬间除去上面酵母并迅速冷却到下面酵母发酵温度，同时添加上述麦汁和下面酵母进行*二次发酵，经后熟处理。国外白啤酒主要采用以上方法生产。

2．小麦芽的选择

一般选择蛋白质含量低、色度和粘度较低的小麦制成小麦芽。

（1）小麦芽的溶解度一般低于大麦芽，粗细粉浸出物差值偏高，库尔巴哈值偏低，蛋白质的溶解不足，糖化时应加强对蛋白质的分解。

（2）小麦芽没有粗糙的皮壳，其无水浸出率比大麦芽高约5%。

（3）小麦芽中花色苷的含量较低，洗糟水温可以提高到80℃（洗糟水先进行酸化处理）。

（4）小麦芽糖蛋白含量较高，酿制出的啤酒泡沫性能好，泡沫丰富持久。

（5）小麦芽由于细胞溶解不足，小麦芽中β-葡聚糖等半纤维素的含量高，制成的麦汁粘度高，易造成麦芽汁过滤困难，糖化时应添加适量的β-葡聚糖酶、戊聚糖酶以降低麦汁粘度，加快过滤的进行。

（6）小麦芽中蛋白质含量较高，会造成麦汁过滤困难和啤酒的非生物稳定性较差，应尽量选用蛋白质含量较低的小麦品种制备小麦芽。

（7）麦芽汁过滤尽量采用麦汁压滤机。

（8）传统的小麦啤酒具有明显的酯香味和酸味，而采用下面酵母低温发酵酿制出的小麦啤酒风味变化不大。

（9）小麦啤酒滤酒前添加硅胶可以提高啤酒的澄清度，使啤酒易于过滤。

4．工艺要求

（1）加强糖化阶段蛋白质的分解 小麦芽的含氮量高与大麦芽，且小麦芽的溶解度低于大麦芽，粉状粒的比例稍低（80%多），库尔巴哈值不到40%，必须加强蛋白质的分解。

（2）小麦啤酒的浊度较高，麦汁煮沸时可以添加麦汁澄清剂（卡拉胶），添加量为20～30mg/100L麦汁，以提高麦汁清亮度，加快麦汁过滤。

（3）加强麦汁煮沸，煮沸强度应达到9～10%，煮沸pH为5.2～5.4。还可以添加适量的CaCl2，有利于蛋白质的絮凝沉淀。

（4）采用低温发酵工艺，升压后及时排放酵母，减少酵母自溶，进入储酒期每2天左右排放一次酵母。0℃以下储酒时间适当长些，以利于蛋白质和蛋白质-多物质的西出。

（5）滤酒时添加蛋白酶如酶清或木瓜蛋白酶等进一步分解蛋白质，添加量应根据小试确定。添加过量会使啤酒口味淡薄，泡沫性能变差，同时也会造成啤酒混

不锈钢发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置

在投入工作使用必须是需要经过全面的，因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化。想要彻底进行处，首先就需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行，然后再用空气进行吹干。在罐内进行处之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。
不锈钢反应釜式发酵罐成套设备
不锈钢发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，不锈钢发酵罐采用不锈钢材质，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。

固体发酵罐 
固体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
目录
1 介绍
2 设备形式
3 设备系列
4 加热与冷却方式
5 搅拌方式
6 控制形式
7 罐体材料
8 自动控制参数
9 手动控制参数
介绍编辑
采用新型立式配置，方便观察物料，出料干净，自带脉动降温系统，真空干燥系统适用于小型试验和大型生产
设备形式
卧式固体发酵罐，立式多层发酵箱
设备系列
固体发酵罐10L～5立方米；固体发酵箱0.1立方米～10立方米
加热与冷却方式
夹套换热，蒸汽加热和冷水降温
搅拌方式
转轴式，转筒式，
控制形式
自动控制（手控）
罐体材料
不锈钢316L/304
自动控制参数
温度、转速、湿度
手动控制参数编辑
空气流量、压力

发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置,用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简,用于好气发酵(如生产抗生素、、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
二手不钢发酵设备的使用方法操作步骤：校正pH电极和溶氧电极。罐体。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大锅（121℃，30分钟）。待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等，640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
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