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斩拌机
开放分类：机器电器设备
斩拌机是肉质品加工中被广泛使用的一种机器，斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片、水与肉馅或肉块一起搅拌均匀。在肉糜类（肠类）产品加工中，斩拌起着较为重要的作用。
编辑摘要
基本信息 编辑信息模块
中文名：斩拌机        英文名：Chopping machine
分类：双速和节能变频        功能：高效节能
简介/斩拌机 
斩拌机是肉类制品、肉糜状产品（火腿肠、烤肠、蒜味肠、水饺、水产加工等）生产制作过程中的一个关键设备。它不仅能够将肉块、碎肉、脂肪等主要原材料精细的切碎，还能同时将其它原料如水、冰屑、调料、附加品同肉沫一起搅拌成均匀的乳状物。根据不同的要求选择适当的转速，可以大大缩短运行时间，减少物料发热量，可以保持馅料的**色泽和风味。
分类/斩拌机 
双速斩拌机，节能变频斩拌机
特点/斩拌机 
采用变频技术，刀速调整范围大，具有高效节能的功能，刀速、锅速、斩刀与斩锅的间隙、斩刀材质和刀的硬度设计为合理。 
斩拌机刀速、锅速、斩刀与转锅的间隙达到佳的组合，使斩切产品细度好、升温小、斩拌时间短，特别是由于乳化处理，使肠类产品的细密度与弹性大大增强，大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度。
配置/斩拌机 编辑
斩拌机斩拌机图册1、本机以不锈钢为原料制作，结构紧凑、美观，易清洗。 
2、主要部件采用加工中心加工、确保加工精确度。 
3、刀刃锋利耐用、高速运行平稳，料转拌、乳化效果好。 
4、选用进口轴承；电机符合欧标，抗过载能力强。 
5、转速达到4500转，能大大提高乳化效果，使产品出品率更高，效果更好。 
6、刀尖与斩锅的间隙小于2mm. 
工作原理/斩拌机 
斩拌机
斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将物料及辅料斩成肉馅或肉泥。使物料的斩切时间短，温升小，提高了物料的细腻度，可充分提取蛋白，使产品具有弹性强、乳化结果好、出品率高等特点。
整机主体采用优质不锈钢制作，结构设计合理，加工精度高，便于操作及保养，关键部件选用进口元件。根据不同型号规格的斩拌机，选择不同的配置，以满足用户的要求。

卧式杀菌锅 
卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。
锅体---包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔
块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。
操作说明
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会**过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
使用维护保养
（1）用户应贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监察规程”中*五章使用与管理和有关容器安全技术规定。
（2）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括：
1、 杀菌锅的操作工艺指标及高工作压力，高工作温度。
2、 杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
3、 生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
4、 设备停用时的封存和保养方法。
（3）本设备严禁**过设计压力，**过设计温度运行。
（4）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象应及时处理。
（5）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差**过0.5C则应送修或更换。
（6）杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
（7）在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环、法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。
（8）锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
（9）设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油；安全检测控制仪表予以罩封保护。
安装说明
（1）设备的安装基础，用户可根据需要适当降低安装地面，使轨车和高度和地面平衡，便于推车推进锅内。
（2）按竣工图样所示在锅上装妥安全阀，出厂前已调至开启压力0.3Mpa用户可以复验，但不允许随意升高开启压力（锅出厂前经水压试验压力为0.3Mpa）.

水果清洗机是针对苹果、草莓、枸杞等水果进行设计的一款清洗设备，适用于各个品种的水果清洗。水果清洗机采用304不锈钢制作而成，由机架、水箱、风机（水泵）、提升机、循环冲洗水泵、毛刷，传动部分等几部分组成。


水果清洗机工作时是将水果置于多条可滚动的毛刷辊铺成的毛刷输送线上，毛刷由电机经减速后带动进行旋转，水果被毛刷带动在其上翻滚，同时被毛刷刷洗表面及缝隙处，水果上方由不同方向的清水进行喷淋清洗。水果清洗机具有产量大，清洗效果好的特点。
2特点


本设备采用SUS304不锈钢制作，采用双层内胆设计，内胆全部采用冲孔工艺，能有效的对杂质进行过滤。


该机由机架、水箱、风机（水泵）、提升机、循环冲洗水泵、传动部分等几部分组成。该机运行平稳、使用寿命长等特点，符合国家食品行业使用标准。


它是以高压风机风力或水泵的压力使水产生强烈搅拌运动，使物料在水中翻滚，从而达到清洗效果的机械，节水效果显著。采用气泡翻滚、刷洗、喷淋技术，大限度的对物料进行清洗，流水线中各单机可根据用户各自不同的加工特点量身定制，大程度满足工艺要求，清洗运行速度无极可调，用户可根据不同的清洗内容任意设定，该机结构紧凑，自动化程度高。


采用高压喷淋的方式，上端安装的喷淋管，喷淋管上安装高压喷头，在水泵的作用下进行高压水清洗。


安装过滤水箱，溢水口，使用水经双层内胆上的孔将杂质带入过滤层，过滤层内的说和杂质进入循环水箱后可以循环使用。 


3适用范围


本设备适用于海带、白菜、西红柿、圆葱等表皮柔软的蔬菜和水果的连续清洗。

食品全自动包装机 
 食品全自动包装机虽然是包装机行业中自动化较高、生产效率较高的设备，但是出现这样那样的故障也是不可避免的，我们都知道出现故障不但会打乱生产秩序，还会对产品的质量、成本、安全等各方面造成不同程度的不良影响，给企业造成经济损失。这篇文章是上海恒刚小编针对这一问题对包装机设备引发故障的两个原因进行分析，并且总结出故障类型和故障管理方案，帮助大家预防或减少故障，改善食品全自动包装机技术状态。
1品全自动包装机引发故障原因
.
.包装机设备生产现场的环境不好
.包装材料引发的故障
2食品全自动包装机故障类型以及解决方法
.传动故障
.包装原辅材料及产品输送故障 
.产品缺失故障


1品全自动包装机引发故障原因
包装机设备生产现场的环境不好


 
温度较高、湿度较大对机器的影响（22±2℃是佳温度，相对湿度是55~60%）。如果在温度较高、湿度较大的环境内，由于零件的膨胀而改变原来的配合，造成配合松动或加剧磨损，机器的寿命将受很大影响，特别是采用非金属材料制成的滑座等。在零部件相对运动时因变形易产生故障，严重的还会损坏某些组件和零件，甚至可能造成停产修理。
 
粉尘较多对机器的影响。如果设备长期处粉尘较多的环境内，当粉尘落入相对运动的构件之间，构件较易产生磨损，机器运动时零件相互配合松动将造成动作不协调。
 


包装材料引发的故障


 
包装薄膜质量欠佳，拉力达不到所需的要求，造成成型重叠宽带不够，包装松散，外形达不到要求。


2食品全自动包装机故障类型以及解决方法


 
包装设备故障一般体现在三个方面：传动故障、材料及产品输送故障和产品 缺失故障等。
 
传动故障


 
传动故障表现是系统失灵、机构运行失去同步等。这种故障一般是由于操作不当、设备振动使紧固件松脱等造成的，故障一旦发生，往往造成设备的重大损坏，停机时间长。因此，此类故障要坚决杜绝发生。
 
措施主要是严格操作规程，加强设备维护保养和设备预修，将故障消灭在萌芽状态中。
 
包装原辅材料及产品输送故障 


故障主要包括产品在输送通道中阻塞的故障。这类故障产生的原因除了前面讲述的原、辅材料本身的原因外，还有设备的通道尺寸调整不当、运行通道有脏物。故障发生后，设备可以自动控制停机，进行手动操作，期间有安全风险。


产品缺失故障


 
由于输送和包装的原材料和产品本身的适应性原因，在包装中并没有造成设备停机，但包装出来产品出现缺失或增多，这时在后工序要设臵多条防线进行管控，同时设备间的匹配和动作之间的协作要调整到同步的状态来，维修人员要熟悉设备的工作原理的同时还有善于调整，并做到定期修正，做到在故障频率发生前的有效工作。
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