济宁回收碟片分离机

冷冻分离机 
冷冻分离机是主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开的设备。
目录
1 简介
2 分类
3 原理
简介
冷冻分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降分离机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。冷冻分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
分类
低速冷冻分离机
转速一般不**过4000rpm，大容量为2—4L，是实验室常用于大量初级分离提取生物大分子、沉淀物等。其转头多用铝合金制的甩平式和角式两种，离心管有硬质玻璃、聚乙烯硬塑料和不锈钢管多种型号。分离机装配有驱动电机、定时器、调整器（速度指示）和制冷系统（温度可调范围为-20—+40℃），可根据离心物质所需，更换不同容量和不同型号转速的转头。
高速冷冻分离机
转速可达20000rpm以上，除具有低速冷冻分离机的性能和结构外，高速分离机所用角式转头均用钛合金和铝合金制成。离心管为具盖聚乙烯硬塑料制品。这类分离机多用于收集微生物、细胞碎片、细胞、大的细胞器、硫酸沉淀物以及*沉淀物等。
原理
离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤：悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质(滤网或滤布)上，使液体通过过滤介质成为滤液；而固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣，从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔，在内壁衬以过滤介质。②离心沉降：利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降，形成沉渣（或重分离液）。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成为分离液（或轻分离液）。转鼓均为间歇排渣，适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离；图3b的转鼓用螺旋连续排渣，可分离固体颗 离心分离机
粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中，液体被碟片分成若干薄层，缩短了沉降分离的距离，使分离加快，改善了分离效果。

离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。




离心分离机分类及工艺要求
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工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。

进料：当变频器频率为30Hz时，打开进料阀。当检查到料层满时，关闭进料阀，并延时208，固、液物自动进行分离，此时料层会自动下降，当料层满信号消失后再次打开进料阀，再次装入待分离的固、液混合物，重复上述动作，连续执行上述动作3次。

固液分离：当*三次装料满信号产生时，关闭迸料阀，变频器频率升至50Hz进行高速分离，离心时间由触摸屏设置，时间到后，频率降低至40Hz。

清洗甩干(此动作根据分离物的不同选取)：打开清洗阀门进行清洗，清洗时间、暂停时间和清洗的次数根据所分离的物品种类不同可通过触摸屏进行设置。清洗过程完成后进入甩干过程，此时变频器升至50Hz，甩于时间由触摸屏进行设置，甩干结束后，转入卸料过程。卸料：由于甩干后料层过厚，刮刀采用分段定时旋转卸料，即刮刀旋转(时间可设置)一停4s一刮刀下降刮料，重复上述动作，直到后一次刮刀下降至极限位置，触动限位开关后使其上升至**部，触发上部限位开关而停止。[1] 




离心分离机发展历史
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古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中浆果的汁液，这就是离心分离原理的早期应用。

工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。

由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

1879年，瑞典的拉瓦尔发明台从牛奶中分离奶油的分离机，它的转鼓仅是一个空心的圆筒。后来转鼓内增加了轴向叠置的圆锥形碟片，使分离效果显著改善，并了处理能力，这一技术进展导致碟式分离机迅速发展。离心分离机的转速则逐渐由低速向高速发展，转鼓直径也逐渐，改善了分离效果，提高了处理能力。

离心分离机的研究和发展趋势是：①强化分离性能，包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动
离心分离机
力；加快推渣速度；转鼓长度使离心沉降分离的时间延长。②发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。③改进卸渣机构使操作连续化。④增加和组合转鼓离心机,以满足的和多项的分离要求。⑤理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究小分离度和处理能力的计算方法。复杂形状转鼓的应力分布和强度计算的研究。⑥研究离心分离过程化控制技术。

管式分离机
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分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。管式分离机常用于油水、、蛋白质的分离，香精油的澄清等。的**速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。



中文名管式分离机原    理离心力特    点分离效果好用    途分离


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1简介
2分类
3管式分离机的试机与安装：




管式分离机简介
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管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑，由上端传动，转鼓下端有减振装置，以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后，由于转鼓重心远低于轴的支点，运转时能自动对中，工作平稳。转鼓的直径为45～150毫米,长度与直径之比为4～8。乳浊液自转鼓下端加入，被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下，乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动，由转鼓*的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时，运转一段时间后，转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。管式分离机常用于油水、、蛋白质的分离，香精油的澄清等。的**速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。




管式分离机分类
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管式分离机有GF、GQ两大系列，典型的如GQ系列澄清型管式分离机、GF系列液、液分离型管式分离机。

GF—分离型：主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液分离（比重差大于0.1%），以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。油品类的分离，变压器油 ，食用油脱水及脱蜡，透平油，生物柴油，，润滑油，船舶燃料油，淬火油；各种糖浆剂的分离；全血分离--从全血中分离血浆、血球；生物制品的分离；油水分离，污水处理等。

GQ—澄清型管式分离机，主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。

如：中口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。

特点。通过本机对液体中的杂质分离，达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。




管式分离机管式分离机的试机与安装：
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一、   开机前：检查主轴与转鼓联接是否预紧，主轴上端联接节及缓冲橡胶垫位置是否正确，转鼓底轴是否对正标记预紧，进液轴承座紧固好，各联接牢固可靠，涨紧轮松紧程度适当，电源联接及接零保护可靠，液盘上压紧帽是否将液盘压紧，转鼓旋转方向是否正确；

二、   开机：起动电源注意观察有无异常情况，在机器没完全达到正常转速时，不可离开操作电源，也不可加料；

三、   加料：当机器完全达到正常转速后进行加料，加料时就缓慢进行，且压力应小于0.1Mpa，待出料口出料后再调整到正常进料量；

四、   停机：关闭电源，等待约12分钟后，机器能源完全停止，在机器没完全停止前不可操作机器上任何部件；

五、   拆卸：确定机器停止后将液盘压帽松开卸下液盘，将转鼓从机身中拿出，放到工作架上用扳手将底轴打开，将转鼓中三翼片拿出，清除转鼓内固相物，操作人员应做好自身防护措施，必须将转鼓内固相物彻底清除；

六、   安装：转鼓清洗完毕后，将三翼片对正标记放入转鼓中，将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑，检查密封垫是否完好，底轴座与转鼓对正标记，用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正，可更换底轴密封来调整正确，将转鼓放入机器中，入上液盘联接好主轴，压紧液盘。

分离机 
分离机是离心自动定期清除沉淀物的液体分离器，用于清除孢子微生物牛奶中的。使用分离机促进能保证牛奶质量储存性新工艺流程的完善和贯彻，可以在55-60°C（低温）下清除98%-99.5%的厌氧孢子和95%的需氧孢子，通过分离机可以清除80%-82%，之后与巴氏装置配合使用，效果，可以延长奶的保存期限。
中文名 分离机 外文名 Sterilization separator
分离机是离心自动定期清除沉淀物的液体分离器，用于清除孢子微生物牛奶中的。使用分离机促进能保证牛奶质量储存性新工艺流程的完善和贯彻，可以在55-60°C（低温）下清除98%-99.5%的厌氧孢子和95%的需氧孢子，通过分离机可以清除80%-82%，之后与巴氏装置配合使用，效果，可以延长奶的保存期限。
注：（经过分离机巴氏后的奶是原来保存期限的1.5倍）
众所周知离心法是快速降低微生物数量的有效方法之一。
离心法—是利用研制的离心机从奶中分离微生物，该机也称为机。
在加工奶中的初级阶段使用该办法的优势在于，不用加温至巴氏温度即可从原奶中排除，也不会改变原奶的自身特性。
1、钝化酶的活动离心法与以下因素有关
1) 分离机的温度。
2) 分离的生产能力，**过额定生产能力会导致分离的效率有一定的降低；不过降低额定生产能力则可以将该分离效率提高到额定程度（阶段）。
3) 排渣频率（跟污染程度和奶的温度有关，工作间隙应为12-15分钟）。
4) 奶原料的初始含量。
2、当前，牛奶加工企要采用一下两种型号的离心机
1) 可定期排渣的传统净化系统的离心机。
2) 还原酶净化系统，该系统可以像传统型设备一样工作，但奶和会不断的在离心机中回转，这时，和孢子会在分离机排渣室里聚合，然后被排掉。
3、分离机的研制初期
在对二级和奶的离心效果进行研究时，应利用进口离心机对净化后的奶进行还原酶试验。对同产品离心机的实验结果表明：经过对牛奶加工的工艺流程进行更深入的研究，为提高原奶质量，促进奶制品的质量提升和提高成品的级别，因而必须研制出国际水准的设备。
在对Ж5-Плава-ОБ-5型离心机的机构进行研制时，对相关信息和**、直接影响离心分离机效果的结构因素和工艺均进行了研究（如碟片的间隙高度，滚筒的转数、碟片的内外半径、碟片的角度、表面加工频率、液体压力等）。
分离效果大大提高，净乳阶段的分离率都可以检测出来。根据以往的研究，这些指数会因为微生物的形态和离心分离机型的变化而变化。
4、分离机的研制成功
型号为Ж5-Плава-ОБ-5的实验用离心分离机是根据两种设计方案研制而成：
Ι号方案Ж5-Плава-ОБ-5 00.000
Ⅱ号方案Ж5-Плава-ОБ-5 10.000
两种方案的特点是：分离用滚筒碟片和坚轴上的泡罩螺帽结与以往有所不同。
所有实验是在“沃罗涅什”奶业联合企业分公司进行的过程中，在净化奶中的微生物研究了温度（图1）和生产能力（图2）
http://zhangfanzxc.cn.b2b168.com
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