亚麻籽油设备
亚麻籽油设备又名胡麻油 设备。出油率非常高,成本低,经济效益更高。现代油脂行业较普及的加工方式。
目录
1 原料
2 原理工艺
3 制取工艺
4 亚麻籽油
5 成分分析
原料编辑
亚麻籽(Linseed)在人类历史中已存在五千多年,它属于种籽类,生长于世界各地,但以严寒地带出产的方为上品,其中以加拿大西北部的亚麻籽营养质素为世界**。
亚麻籽中粗蛋白、脂肪、总糖含量之和高达84. 07% 。亚麻籽蛋白质中氨基酸种类齐全, 必需氨基酸含量高达5. 16%,是一种营养价值较高的植物蛋白质。亚麻籽油中α-亚麻酸含量为53%,α-亚麻酸是人体必需脂肪酸,在人体内可转化为二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸,它们为鱼油中的有效活性成分。α-亚麻酸有抗**, 抗血栓, 降血脂, 营养脑细胞, 调节植物神经等作用,受到较多的关注。亚麻籽中含有大量多糖,多糖有抗**[ 6] ,抗病毒, 抗血栓, 降血脂的作用。
原理工艺
油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法(精炼法)。
压榨法
压榨法又称“物理压榨法”,就是用外力把油料里的油给挤压出来,不适用其他的化学溶剂等,避免了油中**溶剂的残留。
压榨的生产工艺较大程度的保留了亚麻籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分,更适合用于专项补充用于人体保健。
浸出法(精炼法)
浸提工艺生产出的油也叫浸出油,就是用**溶剂(比如汽油、乙醇等)浸提油料,浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过浸泡后,进行高温提取,使油脂被萃取出来的一种制油工艺。较初浸提出来的“油”是**溶剂和油脂等的混合物,不能食用,必须经过一系列精炼工艺(脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理)后才能食用,这种油一般颜色较浅、材料种子中较初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来,经济效益非常高,是现代油脂行业较普及的加工方式。
制取工艺
亚麻籽的采收、筛选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→破碎→ 压榨→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→亚麻籽油
优点:保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分,口感清爽不油腻,多不饱和脂肪酸含量丰富。
缺点:出油率较低,成本相对较高
浸出法
优点:出油率非常高,成本低,经济效益更高。现代油脂行业较普及的加工方式。
缺点:破坏了几乎所有的营养成分,有微量的**溶剂残留。
亚麻籽油
亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类, 亚麻籽( flaxseed 或linseed) 又称胡麻籽, 是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻是世界上较古老的纤维作物之一 ,品种较多, 但大致可分为3类:油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻, 其种子均可榨油, 已成为世界**油料作物之一, 其产量占*七位。油用亚麻主要产于加拿大、中国、阿根廷、美国。我国是在公元前2 世纪由汉代特使张骞出使西域时带回的亚麻种子,在宁夏、黑龙江、内蒙古、山西、东北等地开始种植,初始亚麻籽主要作药用, 直到16世纪才用其种子榨油,如今是我国主要经济作物之一,也是我国华北、西北、东北高寒地区种植的主要油料作物。
我国东北纬度高与加拿大纬度相近,所产亚麻籽较适合工业生产用亚麻油,不宜食用。
人类栽培和利用亚麻的历史可以追溯到8000多年前。中国对亚麻的利用有2000多年的历史,史上被称为“胡麻”、“鵶麻”、“壁虱胡麻”等,个别地区还把油用亚麻称为黄麻,“胡麻”称谓则一直沿用至今。中国古代关于“胡麻”的记载,主要说的是油用亚麻,而中国纤维亚麻的栽培始于20世纪初。
关于亚麻的起源问题众说纷纭,有起源于近东、地中海沿岸之说,有原产于中亚细亚、近东等地之说,有原产于亚洲西部及欧洲东南部之说,也有原产于亚洲之说,《德国经济植物志》则明确指出原产亚洲。中国学者主张世界亚麻的多起源说,认为中国亚麻栽培种系由**种演化而来,中国是亚麻原产地之一。
成分分析
植物油 脂肪酸(质量百分数)
月桂酸 肉豆蔻酸 棕榈酸 硬脂酸 油酸 亚油酸 亚麻酸
椰子油 45~48 16~18 8~10 2~4 5~8 1~2
橄榄油 8~16 2~3 70~85 5~15
豆油 10 3 25~30 50~55 4~8
棉籽油 1 20~25 1~2 20~30 45~50
红花油 6 3 13~15 75~78
亚麻籽油 20~35 15~25 35~53
油脂加工工艺与设备
《油脂加工工艺与设备》化学工业出版社出版的图书。本书共分十三章,系统介绍了油脂脱胶、工艺过程和生产设备,同时对人造奶油、起酥油、巧克力糖果、调味油脂等油脂制品的原料、配方、产品品质、生产工艺和设备等进行了阐述,对油脂及其制品的包装、劣变及安全储存做了介绍。本书内容理论与生产实际**结合,对油脂的生产加工具有实际的指导作用。
书 名 油脂加工工艺与设备 作 者马传国 ISBN 类 别 科技 > 化学工业 出版社 化学工业出版社 出版时间 装 帧 平装 开 本
目录
1 内容简介
2 目录
内容简介
本书对从事油脂、食品、化工及轻工领域的科研技术人员有较高的参考价值,也可供大专院校相关专业师生参阅。
目录
**章油脂脱胶
**节水化脱胶
一、水化脱胶的基本原理
二、影响水化脱胶的因素
三、常规水化脱胶工艺
四、水化脱胶设备
*二节非水化磷脂的脱除
一、非水化磷脂的性质
二、非水化磷脂的形成
三、非水化磷脂的控制
四、特殊水化脱胶
*三节其他脱胶法
一、酸炼脱胶
二、吸附脱胶
三、电聚法脱胶
四、热凝聚脱胶
*二章油脂脱酸
**节碱炼脱酸理论
一、碱炼的基本原理
二、影响碱炼过程的因素
三、碱炼损耗及碱炼效果
*二节碱炼脱酸工艺与设备
一、碱炼脱酸工艺
二、碱炼脱酸设备
*三章油脂脱色
**节吸附脱色理论
一、吸附剂
二、吸附脱色原理
三、影响吸附脱色的因素
*二节吸附脱色工艺与设备
一、吸附脱色工艺
二、吸附脱色设备
*三节其他脱色法
一、光能脱色法
二、热能脱色法
三、空气脱色法
四、试剂脱色法
*四章油脂脱臭
**节脱臭的理论
一、汽提理论
二、脱臭损耗
三、影响脱臭的因素
*二节脱臭工艺与设备
一、脱臭工艺
二、脱臭操作
三、脱臭设备
*五章油脂脱蜡
一、脱蜡意义及机理
二、影响脱蜡的因素
三、脱蜡工艺
*六章油脂分提
**节油脂分提理论
一、分提的意义和方法
二、分提机理
三、影响分提的因素
四、分提过程及产品质量控制
*二节油脂分提工艺与设备
一、油脂分提工艺
二、油脂分提设备
*三节结晶分提的原料
一、植物油
二、动物脂肪
三、油脂的衍生物
*七章油脂氢化
**节氢化理论(化学)
一、机理
二、选择性
三、反应级数和反应速率
四、异构化
五、影响氢化反应速率及选择性的因素
*二节催化理论
一、催化剂的定义
二、非均相和均相催化
三、催化作用与活化能
四、催化剂的结构理论
五、油脂加氢工业非均相催化
*三节油脂氢化工艺与设备
一、油脂氢化工艺
二、油脂氢化设备
三、食用油脂氢化产品
*八章酯交换
**节化学酯交换
一、酸解
二、醇解
三、酯?酯交换
*二节酶促酯交换
一、酶促酯交换反应机理
二、脂肪酶催化酯交换反应工艺及设备
三、影响酶促酯交换反应的因素
*九章人造奶油
**节人造奶油的定义、标准与种类
一、人造奶油的定义、标准
二、人造奶油的种类
*二节人造奶油的品质及影响因素
一、人造奶油的品质
二、影响品质的因素
*三节人造奶油的基料和辅料
一、基料油脂
二、辅料
三、人造奶油配方
*四节人造奶油的加工工艺
一、基本加工工艺
二、典型人造奶油制品的生产
*五节人造奶油及其相关产品的加工设备
一、高压进料泵
二、高压刮板式换热器
三、捏合单元
*十章起酥油
**节起酥油的定义、标准与种类
一、起酥油的定义、标准
二、起酥油的种类
*二节起酥油的功能特性及影响因素292
一、可塑性
二、起酥性
三、酪化性
四、乳化分散性
五、吸水性
六、氧化稳定性
七、煎炸性
*三节起酥油的基料和辅料
一、基料油脂
*四节起酥油的生产工艺
一、基本工艺过程
二、可塑性起酥油的生产工艺
三、液体起酥油的生产
四、粉末起酥油的生产
五、焙烤用起酥油的自动化生产工艺流程
*五节起酥油生产设备
一、Votator的刮板式换热器
二、Votator的搅拌捏合单元
三、Votator C单元
四、格斯顿贝和阿格公司的人造奶油/起酥油装置
*十一章巧克力糖果用脂
**节**可可脂
一、可可豆
二、可可液块
三、可可粉
四、可可脂
五、可可脂和可可粉的生产工艺流程
*二节可可脂替代品
一、类可可脂
二、代可可脂
三、可可脂替代品的生产技术
四、**可可脂中CBS、CBE的检测技术
*三节常见巧克力糖果的基本组成
一、巧克力的基本组成
二、巧克力的生产工艺流
三、CBS、CBE在巧克力中的应用情况
四、各种油脂原料制成的巧克力糖果品质比较
*十二章调味油脂制品
**节蛋黄酱
一、蛋黄酱的原料
二、蛋黄酱的配方
三、蛋黄酱的制备
四、蛋黄酱的质量控制及品质评定342
*二节色拉调味汁
一、调味汁及其分类
二、调味汁的原料与配方
三、调味汁的制备
*三节调味油
一、辣椒调味油
二、芥末调味油
三、花椒调味油
四、姜调味油
五、蒜调味油
六、葱调味油
七、胡椒调味油
八、粉末调味油
*四节调和油
一、调和油及其功能意义
二、调和油的分类及加工
*五节花生酱
一、生产花生酱的原料与辅料
二、花生酱产品的类型
三、花生酱的生产
四、花生酱的货架稳定性与品质改进
*十三章油脂及其制品的包装与储存
**节油脂及其制品的包装
一、包装的目的与分类
二、包装器材
三、包装
*二节油脂制品在储存过程中的劣变388
一、气味劣变
二、回色
三、劣变油脂的生理变化
四、油脂劣变的因素
五、人造奶油劣变的因素
六、储存对起酥油的功能特性的影响
*三节油脂制品的安全储存
一、单元操作与安全储存
二、储油器及盛具
三、安全储存
四、稳定剂及其使用