压力
工作原理
本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。
性能特点
干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。
所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
适应物料
干燥粒:
化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
食品:及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
制:中成、农、抗生素、医冲剂等。
陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成。
冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、酸脂、牛脂等。
结晶、浓缩、反应等方面经常用到。
干燥机中
该机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤的的空气达十万级要求。筒体与**部装有冷壁装置,使壁温<80℃,干燥塔内装有气刷扫塔装置。经该机干燥后的中浸膏粉,不会出现焦化变质现象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不会产生混现象和粘壁现象。
工作原理
中浸膏高速离心装置是离心式干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状,与热空所充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。
性能特点
1、 塔体具有冷风夹套;
干燥机
2 、塔体上装有自动振打装置;
3 、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;
4 、可以配自动控制恒温加料罐;
5 、可以配手工高压洗塔随机附件;
6 、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造)
7 、物料收集采用两较旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
8 、进风温度实现自动控制及连续装置。
9 、可以配气扫装置
如今的社会发展,也是直接的推动了各个行业的发展。对于有些行业而言,是需要使用到一些生产设备,从而能够进行工件上的生产。而有的企业,则是需要去进行物料上的干燥,才可以进行下一步的生产,这个时候就需要使用到了干燥机。
干燥机,顾名思义就是能够用来进行干燥的一种设备。这种设备的主要工作原理,就是能够通过加热,使得物料之中的水分得到了蒸发,后获得了规定的湿度含量的物料。一般而言,有的是完全的干燥,是不需要一点水分的,但是有的是对于水分有一定的要求,都可以通过这一设备来实现。因此现在的这种设备,主要的使用目的,就是为了能够物料可以得到了使用,或者是能够很好的满足了下一步的加工需要。尤其是在木材模具的制造,或者是在陶瓷行业之中,进行陶瓷坯料的干燥上,都是起到了很重要的作用,成为了现在的这些行业之中会真正使用到的设备。在有了这样的干燥机设备之后,才可以为现在的物料干燥,提供了很大的帮助。因为只要是通过了这样的设备,也是能够进一步的去帮助到现在的企业,完成了现在的物料的干燥工作。
干燥机工作原理
热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
干燥机性能特点
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的**结合。
◎设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了。
◎"小设备,大生产"。
◎干燥强度大,能耗低,热效率高。
◎物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。