广元回收二手空心桨叶干燥机

太阳能干燥机
太阳能干燥机是利用太阳辐射的热能，将湿物料中的水分蒸发除去的一种干燥设备。
自古以来就广泛地采用这一干燥方法，将农作物、种子、水果、鱼、木材等直接放在太阳下凉晒，但由于其劳动强度、大面积晒场、干燥过程及物料品质无法控制等因素而限制了大批量物料的干燥。近年来新的太阳能干燥技术的开发为有效利用太阳能进行干燥作业提供了可能性。
中文名 太阳能干燥机 外文名 Solar dryer 优 点 干净卫生、取之不尽 缺 点 热值低 应 用 粮食、果品等 分 类 自然对流型、强迫对流型
目录
1 仪器分类
▪ 自然对流型
▪ 强迫对流型
2 组成结构
3 优缺点对比
▪ 优点
▪ 缺点
4 实际应用
5 日常管理内容
6 前景与建议
▪ 应用前景
▪ 建议
仪器分类
太阳能干燥机结构的设计可有多种选择。根据干燥机内气流的流动方式，可将太阳能干燥机分为自然对流型和强迫对流型两种。
自然对流型
自然对流型太阳能干燥机中无附加风机，气流靠温差的作用在于燥室内流动。根据结构的不同，主要有箱式、棚式、温室式、盘架式和烟囱式几种。
强迫对流型
强迫对流型太阳能干燥机靠温差和气流出口和进口的高度差作为气流流动动力的自然对流型太阳能干燥机受到多方面的制约。特别是当料层较厚、颗粒细、孔隙度小时，’气流阻力大，仅靠自然对流不能满足对气流速度的要求。一些改进型的太阳能干燥机，气流需通过附加的装置如蓄热器、空气集热器及管道等，没有附加动力，气流是不能实现有效流动的。此外，自然对流型太阳能干燥机的排气温度较高，热利用率低。应利用风机来实现废热利用。
根据常规能源使用情况可将强迫对流型太阳能干燥机分为普通强迫对流型、蓄热型和带常规能源的太阳能干燥机。
(1)普通强迫对流型太阳能干燥器
该类型干燥器不需其他能源加热空气，空气的加热只靠太阳能集热器，由电机驱动风扇保证干燥机内气流的流动。普通强迫对流型太阳能干燥机主要有温室型、集热器型和温室—集热器型3种类型。
(2)蓄热型太阳能干燥机
在太阳能干燥机中加蓄热器的目的主要是为了延长于燥时间。太阳辐射强时，储存部分能量，控制热空气温度，避免过度干燥。太阳辐射弱或无太阳辐射时，提取储存的热量进行干燥作业。使用附加蓄热装置的不足之处是增加了投资和操作费用，在使用蓄热于燥之前应作技术经济分析。
作为蓄热体的物质可以是**的，也可以是人造的。水、石块等多用在农作物的干燥上，比合成材料便宜。而盐水、石蜡、硅胶、分子筛等多用于潜热蓄热和化学蓄热。
(3)附带常规能源的太阳能干燥机
由于夜晚和阴雨天无阳光可用，太阳能干燥是间歇过程。虽然可在干燥系统中加蓄热装置，但所蓄的热量也是有限的。又因为太阳能的分散性，太阳能空气集热器加热的热空气温度较低。因此，对于一些需要连续干燥或在较高温度下干燥的物料，需加辅助能源。
增加常规能源加热方式
在干燥系统中增加常规能源加热有两种方式：一种方式为有阳光时利用太阳辐射加热空气，增加的常规能源只在夜晚或阴雨天使用，常规能源只是对太阳辐射加热的辅助；另一种方式是太阳能集热器只作为预热器，主要能源为常规能源。在这种情况下，太阳能只作为辅助热源。 [1]
组成结构编辑
太阳能空气集热器是太阳能干燥机的主要部件，一般由吸热体、盖板、保温层和外壳构成。太阳辐射能转换为热能主要在吸热体上进行，吸热体由对太阳辐射高吸收率的材料制成或覆盖高吸收性能的材料。吸热体首先吸收太阳辐射，将辐射能转换成自身的热能。自身温度升高。当室外空气流经吸热体时，通过对流换热，加热冷空气。仪有很少部分吸热体上的能量通过辐射换热的方式进人空气中。
比较简单的太阳能干燥机(如箱式、棚式)带透明**板和涂黑内层的密闭空间就是一个简单的太阳能空气集热器。比较典型的太阳能空气集热器是平板型空气集热器。
优缺点对比
优点
太阳能干燥机在使用上的优点和不足主要是由太阳辐射的特殊性决定的。与利用其他能源的干燥方法相比，太阳能干燥有下列优点：
(1)干净卫生，对物料和环境没有污染；
(2)太阳能取之不尽，不存在能源枯竭间题；
(3)太阳能处处都有，不需开采和运输；
(4)干燥过程中其他能源消耗低，操作费用低。
缺点
(1)分散性大，热值低。
太阳常数为1353 W/㎡，在天气较为晴朗的情况下，中午垂直投射于1㎡面积上的太阳能多在1 kW左右，阴雨天更低。如果干燥机的生产量大，那么就需要较大面积的集热器，占地面积大，设备投资费用高。
(2)温升小，干燥速度低。
完全依靠太阳能，干燥介质(热空气)的温升低，仅能使空气的温度上升至40~70℃所以，一般情况下，太阳能只能用于低温干燥。
(3)间歇性和不稳定性。
太阳的辐射强度受纬度、季节、天气及时间的影响大。低纬度地区太阳辐射强度高，高纬度地区太阳辐射强度低。冬季及阴雨季节太阳辐射强度很弱，无太大利用价值。一天中不同时间，太阳能辐射强度不断变化，由此造成‘了干燥介质温度不稳定，给干燥过程的控制带来了不少困难。
(4)干燥效率低。
太阳能空气集热器的热效率一般在60%~80%之间，干燥装置系统效率为20%~40 %。 [2]
实际应用
太阳能干燥机多用于农副产品，工业品采用较少。
可移动式太阳能干燥机
可移动式太阳能干燥机
(1)粮食干燥
采用太阳能干燥机干燥玉米、稻谷、小麦、花生、咖啡等物料除节约能源外，并能有效地提高被干燥物料的品质。特别是稻谷，在高温干燥时会产生很高的应力裂纹率，严重影响出米率和整米率，使品质和口感变差。日本近研制出了一种新的稻谷干燥方法，即是完全采用太阳能温室进行稻谷的于燥，干后稻米品质优良，称之为太阳米。
(2)果品的干燥
太阳能果品干燥在我国运用较成功。干燥装置每次可装水
枸杞干燥室
果1.4~1.75t，温室气温可达50~70℃ ， 6天左右即可得到干果。用于荔枝、龙眼等肉质水果的干燥效果好，降低了干燥时间和劳动强度。此外采用太阳能干燥房干燥青丝、红丝、杏脯、苹果脯、蜜枣和梨脯也取得了成功。
与烧煤干燥相比，太阳能干燥房内的温度比较均匀，果脯无焦糊现象，且在太阳直接照下，果脯色泽鲜亮，质量较优。澳大利亚利用网袋悬挂葡萄，在屋顶下直接吸收太阳辐射能而干燥。无日光照射时，屋内温度较外界温度高2~6℃，而有日光照射时，屋内温度.较外界温度高8℃。但是，在干燥这些高水分物料时，由于干燥速度低，需注意干燥过程的霉变。
(3)叶类作物的干燥
蔬菜、烟叶等叶类作物采用太阳能干燥可以取得较好的经济效益。一方面这类作物含水量高（>40%），干燥时耗能大；另一方面这些产品的风味相当重要，不宜采用高温快速干燥。尤其是烟叶品质及价值实际上是由风味决定的，而它的风味与干燥的温度、湿度及时间有关。太阳能干燥机能满足烟叶干燥的需要。
(4)木材干燥
木材的物理特性决定了木材的干燥需采用慢速干燥。常用的蒸
澳大利亚小型木材干燥室
澳大利亚小型木材干燥室
汽干燥设备投资大，耗能多，运行成本高。利用太阳能干燥设备干燥木材，既能减少投资，又能节约能源。澳大利亚的木材太阳能干燥机附加了岩石储热装置，保证了木材的连续干燥。当木材从初始含水量29%干燥到终含水率16%时，太阳能干燥仅需3天，而蒸汽干燥需4.45天。
此外，太阳能干燥还可应用于棉花、中药材、陶瓷等物料。用来干燥水稻.、棉花和小麦的种子时，发芽能力与热风干燥相比可提高10%~15%。

吸附式干燥机
吸附式干燥机运用了高级的化工科技，其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛，其压缩空气露点将可轻易达到-40℃。
中文名 吸附式干燥机 外文名 adsorption type dryer 原 理 吸附剂（吸附水分 作 用 降低压缩空气中水分的含量
目录
1 简介
2 工作原理
3 注意事项
4 几种形式
5 性能优点
6 易损部件
简介
吸附式干燥机是利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，一般来说可以使出口气的露点达到-40度以上 [1] 。
工作原理
吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，*热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。
吸附式干燥机
注意事项
进塔空气含油量应控制在0.01PPM以下；鉴于无油空压机还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的; 　微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度**或进气压力低于额定值时，应进行容量修正;
微热再生吸干机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击; 　切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；当有“冷干机前置”时，微热再生吸干机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修; 　供气量充分时，应将无热再生干燥机列入可以选择，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳。
几种形式
按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生微热再生吸干机和有热再生微热再生吸干机两种。由于无热微热再生吸干机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热微热再生吸干机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于“变压吸附”干燥机 [1] 。

性能优点
1、设计精良的吸附塔体
接触时间达6.25秒的大型吸剂床层，确保进入干燥机的饱和空气干燥至所需的
吸附式干燥机
露点，并补偿吸附剂层的自然老化；
结构可靠的大型不锈钢气流扩散器，确保气流均匀通过吸附剂层，消除沟流现象；
合适的塔体尺寸和上游干燥下游再生的对流方式，有利于减少再生气用量，并避免吸附剂流化和吸附剂层受污染；
缓慢而完全的充压程序和延时切换设计，消除下游气流脉动现象，并防止吸附剂移动和吸附剂磨蚀；
独立的充填口和排出口，便于更换吸附剂；
塔体制造符合压力容器国标规范。
2、高性能的活性氧化铝吸附剂
抗压强度高，抗磨蚀，耐高温，不水解；
比表面积和静态吸附量大。
3、效果良好的消音器
对称设置，减弱噪声叠加效应；
特设减压箱，消音器装拆方便，消声效果好。
4、*具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
采用二位五通先导阀和经深度干燥、过滤的控制气，确保精确控制；
双活塞结构，气动功率大，动作可靠、反应快；
控制器与主气流隔离，免受潮气污染。
5、耐用可靠的进口气动蝶阀进气阀和再生/再加压阀
弹性体阀座、薄型镀镍阀盘，确保无泄漏运行，并提供低压降；
阀杆轴衬确保平滑运转，*现场润滑。
干燥机
6、可精确调节流量的再生气调节阀
*特的平衡阀口设计，确保精确调节；
气流始终以同一方向通过阀门，确保流动稳定一致；
调节阀和节流孔板分开设置，易于控制再生气流量。
7、可靠的止回阀
采用软性阀座，确保正确闭合、减少磨损，且耐高温，使用寿命长。
8、安全性佳 维修容易
符合压力容器标准；
整台设备经喷砂防锈处理不易腐蚀；
尼龙软管承受压力为1.5MPa（40℃）；
表接可做阀门使用，易于更换压力表；
活动式管接，维修容易。
易损部件
传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。
①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。
②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了
③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。
④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点

真空干燥的优点：
在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。
真空干燥的缺点：
需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。
此外，真空干燥具有干燥温度低，干燥室内相对缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐变等一系列优点，适合于热敏感性食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相对较低，真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点，是一种很有前途的干燥技术，因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
特点
⒈长方体工作室，使有效容积达到大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。
⒉钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。
⒊箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。
⒋工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。
⒌储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。
⒍短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。
技术特点
⒈在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。
连续式微波真空干燥机
2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。
⒊干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。
⒋履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。
⒌采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
⒍配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
⒎配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
⒏选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
⒐能耗小、无三废、低噪音。
⒑完全符合GMP认证要求。
主要优点
·　全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
·　在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。
·　适合各种高难度物料的干燥。
·　物料干燥度（含水率）可调。
·　能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。
·　采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。
·　本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
机械分类
真空盘式
真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥，如药品、酶等。
盘式干燥机
整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。
双锥回转
双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。
真空耙式
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
板式真空
板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专著中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
连续真空
低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。
在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足较大部分热敏性物料的加工要求。
低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。
低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。

桨叶式干燥机
桨叶式干燥机概述
　　早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂，因此中途停止。随着我国的**，国外设备不断引进，国内这方面资料的不断增多，于是国内又有单位对其进行了开发，目前已形成系列化机型。
　　桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨，固人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。
　　桨叶式干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就较大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。
设备结构
　　传导式干燥机
传导式干燥机
传导式干燥机
双轴桨叶式干燥机的结构如图2-30所示，它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
　　此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
　　桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调。
　　本设备加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同。当用蒸汽加热，热轴结构简单；当用热水加热，轴结构比较复杂，尤其当需要考虑管内液体流速时，更是如此。
　　大型的桨式干燥设备，其轴径大约500mm，因此密封是一大问题。七十年代和八十年代引进设备，其轴的密封问题也没有很好解决，运转中常有固体粉料泄漏到两个端盖处的现象。因此，通常在端盖底部设置排料口，定期把物料从端盖处清除出。这除了给操作带来不便，还因粉尘的泄漏，增加轴的磨损，影响设备寿命。另外，对易燃易爆气体常需在密封处设有反吹风，以防止易燃易爆气体外漏。对于大型轴的密封问题，国外近几年才得到较好的解决，端盖处基本不积料，不需定期清理和反吹气。
设备性能及特点
　　传导式干燥机
传导式干燥机
传导式干燥机
1．由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热，因此，干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热量利用率可达80%~90%。
　　2．本设备传热面有叶片和壁面两部分组成，其中叶片传热面占大部分，所以设备结构紧凑，单位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费。
　　3．干燥过程用气量少、流速低，被气体带走的粉尘少，因此干燥后气体粉尘回收方便，而且回收设备简单，节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程，可提高气体中溶剂浓度，使溶剂回收设备减小或流程缩短。
　　4．由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替受到挤压和松弛，强化了干燥。另外，当两叶片反向交错旋转时，具有自清洁作用，因此对粘性和膏状物料也能应用。
　　5．干燥器内物料存留率很高，停留时间通过加料速率、转速、存料量等调节，在几分种到几小时之间任意选定，因此对易干燥和不易干燥的物料均能适合。另外，干燥机内虽有许多搅拌桨叶，但物料在干燥机内基本上从加料口向出料口呈活塞流流动，停留时间分布很窄，因而产品干燥均匀。
　　另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，一般可以达到120～350W/m2?K，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。
　　桨叶式干燥机的缺点是结构复杂，加工难度高，大型干燥机的设计有一定难度。