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全自动高速理瓶机
全自动高速理瓶机是用于药厂、保健品厂等对圆瓶、异形或方瓶进行整理的设备。
目录
1 用途
2 结构及特点
3 主要参数
用途
该机可能够自动完成输瓶、理瓶、翻转、出瓶等工序。该机采用优质不锈钢或无毒无污染的工程塑胶制造，应用机械传动技术，具有通过简单调整，能适用多种瓶型，具有自动化程度高、省时省力的优点。本机作为生产流水线中配合主机使用。
结构及特点
1、结构紧凑合理，外观简洁，操作方便；
2、生产效率高，能自动连续进瓶、翻瓶和出瓶；
3、满足自动化需求，*人工送瓶；
4、翻瓶机构与瓶子长度、形状相匹配，保证瓶子连续、快速输出；
5、经输送机构、翻转机构、理瓶机构整理后，瓶子直立、紧凑、有序地进入后道工序。
主要参数
1、生产能力：60 ~120瓶∕分钟
2、适用瓶子：塑料（圆形、异形、方形）瓶
3、功 率：340w
4、压缩空气：3-5Kg/cm2
5、外形尺寸：2335×1000×1540mm
6、重量 ≈450kg

贴标机
贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局 [1] 。
中文名 贴标机 外文名 Labeller 产 地 中国 用 途 包装/展示 分 类 半自动和全自动 组 成 供/取标、打印、涂胶及联锁装置


正标
标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围
圆瓶不干胶自动贴标机
圆瓶不干胶自动贴标机
内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
贴标率
按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。
损标率
在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。
正标率
在被检查的包装容器中，正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。
分类编辑
产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
主要分类有：全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机，全自动红酒贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等。
*人民共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 代替QB/T
贴标机
贴标机
本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T ，内容不变)的修订。修订内容如下。
— 增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:
— 提高了原标准的使用性能指标;
— 增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;
— 提高了产品可靠性指标。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制酒饮料机械标准化技术**归口。
本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。
本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 《贴标机》
贴标机分类：
按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。
按照自动化程度分，可分为手动贴标机、半自动和全自动几类。
按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等

理瓶机
理瓶机 （英文Bottle Unscrambler）是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求。
中文名 理瓶机 外文名 Bottle Unscrambler
目录
1 简介
2 产品分类
简介
理瓶机 （英文Bottle Unscrambler）是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求。理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序（如灌装、贴标、装箱等），以提高整个生产线的生产效率。
产品分类
现在市面上销售的理瓶机的整理阶段可以大致分为以下几种：
1、重心式理瓶机：
其基本原理是：整理过程中利用瓶子重心分部的特点，如果瓶子正向，重心就会靠近瓶子下部，这样瓶子就会不改变排列，如果瓶子反向，重心就会在瓶子上部，瓶子重心就会不稳，然后瓶子在挡板内反转，从而达到向上的要求。
然而缺点很明显，饮料瓶子大都是塑料瓶，其重量变化很小，所以该功能在实际操作中不会达到要求，该功能适合在重量较大的玻璃瓶理瓶机中使用。
2、水浮式加挡板式：
其基本原理是：在输送阶段利用水的浮力原理，把瓶子输送到整理阶段，在整理阶段，利用挡板A使瓶子正向输出。挡板上有一个适合瓶子口的长方形空，当瓶子口过来时，瓶口就会进入长方形空，这样就使瓶底先下，瓶口再下，瓶子就会正向输出，当瓶底过来时，挡板不起作用，瓶子正向输出。
该理瓶机结构设计缺点有两点：一、在水浮过程中，瓶子会进水，在后面灌装阶段增加了不必要的步骤。二、在整理阶段，效率很低，不适合全自动化生产线。该方案适用于啤酒行业使用玻璃瓶大饮品。
3、摩擦式：
该方案基本原理是：在整理阶段利用皮带的摩擦力，输送瓶子，在整理阶段，利用摩擦力调整瓶子。该方案与上述两个方案相比，大的优点是其效率高，不存在其他不必要的过程，如清理阶段等。
该理瓶机结构设计主要是利用皮带的摩擦力，使瓶子能在高速运动下翻转，而且做到了高效，提高了加工效率。
4、离心式理瓶机：
基本原理是用圆盘的离心力，来使瓶子靠近圈外侧，再利用瓶底与瓶口宽窄不同的特点，将瓶口向下的进行翻转。缺点是整理速度有极限，不适合大型水线。
该机的功用是由人工将物料加入储料瓶库进行存放，储料瓶库的物料将自动定量及设定的速度供料给转盘，转盘通过高速旋转把瓶子按要求供出，蹼轮清除不规范瓶子，分瓶部分按一定速度把转盘供出的瓶子送入理瓶部分。理瓶部分通过两边的输送带夹住瓶子输送到输送机的工作面上，同时通过翻瓶器进行整理把瓶子规范理出；电控系统通过各部分的传感器进行实时监控反馈，实现全自动化操作要求是高速生产不可缺少的机器，并且大量节省人力成本和避免人为错误因素而造成的损失。

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CIP清洗系统
CIP为 clean in place（洗涤定位）或in-place cleaning（定位洗涤）的简称。其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法。
因此，CIP即为完全不用拆开机械装置和管道，即可进行刷洗、清洗和杀菌。在清洁过程中并能合理地处理洗涤、清洗、杀菌与经济性，能源的节约等关系，是一种优化清洗管理技术。CIP装置适用于流体物料直接接触的多管道杀菌机械装置，如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆等，采用就地清洗（即CIP清洗）是饮料生产厂普遍使用的方法，是产品质量的保证。清洗的目的是清除设备及管壁上的残留物，保证达到卫生指标。在一般情况下，连续使用6∽8h必须进行一次清洗。在特殊情况下，当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。


清洗的目的是去除粘附于机械上的污垢，以防止微生物在其间滋长。要把污垢去掉，就必须使清洗系统能够供给克服污染物质所需的洗净能力。洗净能力的来源有三个方面，即从清洗液流动中产生的运动能，从洗涤剂产生的化学能，清洗液中的热能。这三种能力具有互补作用。同时，能力的因素与时间的因素有关。在同一状态下，洗涤时间越长则洗涤效果越好。
CIP优点：


（1）能维持一定的清洗效果，以提高产品的安全性；


（2）节约操作时间和提高效率，节省劳动力和保证操作安全，节约清洗用水和蒸汽；


（3）卫生水平稳定，节约清洗剂的用量；


（4）生产设备可大型化，自动化水平高；


（5）增加生产设备的耐用年限。

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