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不干胶贴标机
不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。
中文名不干胶贴标机 外文名 Non-dry adhesive labelling machine 应 用 适合任何行业生产 优 点 适用范围广、能单机使用
适用范围
不干胶贴标机适用范围
不干胶贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带同步分离标签，贴标和自动打印批号日期，字迹清晰。
特点
不干胶贴标机　由于该贴标机采用机电一体化的技术，选用大力矩步进电机驱动，及光电控制装置、电源保护装置等先进系统，因此具有启动缓冲功能，整体灵敏度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压稳定，抗干拢能力强等技术特性。 保证了贴标准确、稳定、可靠、高效。
原理特点
不干胶贴标机原理特点
A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能
B、*特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料
C、*特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱
D、既能单机使用，又能与生产线配合使用
不干胶贴标机
不干胶贴标机(6张)
技术参数
不干胶贴标机主要技术参数
采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机界面；可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签；
功率：220V、50Hz、0.4KW标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
产品规格：Dia　Ø20～Ø80；H（25～300）mm
贴标速度：0～75张/分（一张标签）　0～50张/分（两张标签）
外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm可配附件：打码机D-1
应用行业编辑
不干胶贴标机的应用行业
用途：实现自动给标签上浆糊，在产品圆周面上，自动贴标签功能；
作用：提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。
适用范围： 适合任何行业生产包括瓶装，袋装，塑料等材质的包装：
适用标签：纸质标签（需上浆糊）；
适用产品：要求在圆周面上贴附上浆糊标签的产品；
应用行业：广泛应用于食品、日化、医药、酒等行业；
应用实例：炮竹上糊贴标，啤酒上糊贴标，农药瓶上糊贴标等。
解决方法
不干胶贴标机翘标现象的解决方法
贴标中要达到**视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。
机型分类编辑
不干胶贴标机分型
平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。
圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。
侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。
选购指南
不干胶贴标机是近年来贴标机的常见的种类，其技术也正在飞速地提高。对药品生产企业而言，无论从贴标生产设备，还是从不干胶标签与待贴瓶体的本身，都将会提高更高的要求。现在面对国内良莠不一的不干胶贴标机市场，药品生产企业怎样才能选择到性价比更高的不干胶贴标机将是人们所关注的问题。本文将从主功能和控制，送标速度、印字速度与产量，特殊用途，贴标质量四个方面探讨了不干胶贴标机的选择要点。
纵览国内外不干胶贴标机，其工作原理均大同小异，都是以标签剥离转移加滚压贴之而成，但其在控制与制造上却不尽相同。一般不干胶贴标机由标签机构、滚贴机构、热烫印字机构、输送机构、传动机构、机架和控制系统等组成。其中，滚贴机构还分为适用于扁瓶的滚轮滚贴方式与适用于圆瓶的滚贴座滚贴方式。同时，不干胶贴标机按瓶子状态分立式、卧式；按送标速度分低速、中速、高速；按被贴容器特性分圆瓶、扁瓶、方瓶、长瓶等（异形瓶在制药工业较少）；按贴面要求分单面贴、双面贴；按标签特性分一般标签、透明标签。
不干胶贴标机图片
不干胶贴标机图片
1、从主功能和控制上谈选择
过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整，出标时间也根本不必另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的可以选择点。
在控制速度的同步性上，不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外，还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的，而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性，贴标过程则会频频发生变化，从而造成贴标质量不佳。
在控制系统上，可以选择（PLC+人机界面）的控制系统为主,相对于早期的单片机（单板机）来说，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的：
（1）更稳定、更可靠；
（2）以后的维护更方便,升级更简单；
（3）能方便地和上下工位进行联机控制。
此外，还要考虑到增加视觉系统，其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。
2、从送标速度、印字速度与产量上谈选择
在选择不干胶贴标机时，人们往往只关注贴标的产量（即每分钟能贴多少件），而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然，贴标产量涵盖了其它指标，但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用，人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性，这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。
（1）不干胶贴标机的送标速度，现在常有人在配套不干胶贴标机产量时，没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认，只凭制造商样本中的高产量指标作选择也是不合理的，因为一般制造商样本所给出的高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此，在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度，从理论上送标速度与贴标产量的关系为：Q=1000V/（L+a）
其中：Q为以大送标速度计算出的大贴标产量，件/分；V为大送标速度，m/min；L为单个标签长度，mm；a为标签之间间距，mm。
例如，对一个直径φ36瓶进行贴标时，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，则Q=454件/分。也就是当你选择V=25m/min，考虑到其它因素，贴标签长度L=52mm时，大贴标产量也只能在400件/分范围，更不要再考虑到以后提速或更换更长标签。
国内市场上，一般不干胶贴标机产品的大送标速度为38m/min，而有技术实力的公司把产品的大送标速度定为70m/min，这指标可说明：在确保原贴标产量情况下，也能适应标签长度变换（变长）；高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置与伺服控制的技术上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的专业技术水准。
（2）不干胶贴标机的印字速度，对制药工业所用贴标机而言，标签能在位印上批号尤为重要。因此，在不干胶贴标机送贴与滚贴的速度选择时，还要考虑所配印字机的印字速度，取其小者才能算作实际贴标生产能力值。
不干胶标签上印批号在制药工业中一般以热烫印字为主，热烫印字是以加热字头通过色带打印出文字的技术。为何热烫印字是制药工业不干胶标签印批号的可以选择方式呢？热烫印字与新近喷墨打印方式相比，一则是热烫印字的生产成本与设备维护成本低；二则是热烫印字不会发生类似部分喷墨打印装置打印时溶剂所散发异味会影响空调系统的循环；三则是色带能回收，有着环保的一面。
虽然，热烫印字有着其特点，但其也有弱点，便是其印字速度有一定限止，国内热烫印字机快速度一般在400次/分，过了此值打印出文字就不清晰。故有人认为：带热烫印字的不干胶贴标机高产量也只能定为400件/分，**过500件/分产量的不干胶贴标机便要配喷墨打印了。
3、从特殊用途角度谈选择
在瓶子贴标时，常会遇到特殊用途的问题，对制药生产而言，可能会遇到：（1）双面贴；（2）类似塑料瓶表面由于脱模剂而引起标签附着力下降或产生贴标表面有“气泡”现象。这对不干胶贴标机的选择提出了更特殊要求。
3.1、对双面贴在选择上应考虑方面
若需对扁瓶、方瓶、圆瓶进行双面贴时，至少应考虑以下几点：
（1）标签头可实现多维空间的调整，以确保贴标的准确度，如6维空间的调整；
（2）标签头采用双压辊设计，以提高标签的张紧力，以利与长标签的出标。
3.2、贴标表面易产生“气泡”问题的考虑方面
（1）应消除静电的影响，可采用去静电离子风机对瓶身作静电处理，同时用静电毛刷去除标签的静电；
（2）增加标签的贴标压力，尽可能增加标签与瓶子间的附着力；
（3）贴标过程中，尽可能使标签与瓶子成线接触，以彻底赶走“气泡”。
5.1、标签的选择
如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致贴标断带。这种情况会引起不干胶贴标机在贴标过程中的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

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灌装机
从对物料的包装角度可分为液体灌装机
直线灌装封口机
、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。
饮料设备等压灌装机


等压灌装机一般是在储料箱中保持一定的灌装压力，当待灌容器进入灌装机后，先对容器充气，气体可以是压缩空气，也可以用二氧化碳气，以二氧化碳气为好。当容器内压力和储料箱压力一致时，即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中，容器内的气体要顺利地导出，回到储料箱内或气室内。


在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用等压灌装，其过程如下：


（1）初始位置 瓶子还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
（2）充气压力 瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形储料缸通过充气通道进入瓶子。
（3）注液回气 当瓶内压力达到储料缸的压力时，液阀自动打开，料液须由分流伞沿瓶壁流下，同时，在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回注液缸，当瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。
（4）阀门关闭 回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。


（5）充气 **部充二氧化碳阀打开，二氧化碳或其它惰性气体从环形槽充入瓶中，将瓶颈处空气赶走。


（6）压力释放 压力释放阀打开，瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀，逸出至环形槽。
饮料设备常压灌装机
很多饮料，如果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装中的糖浆，它们本身不含二氧化碳，一般采用常压灌装机。
常压灌装机主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成，用于灌装不含气的液体，这类灌装机一般为回转式。
在传动系统作用下，转轴带动转盘和定量杯一同回转，液料从储料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口**着压盖盘上升时弹簧压缩，此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转，已定良好的量杯已转离进料管下方，进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内，瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出，完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动，定量杯逐次进入正下方完成定量工作，当转离定量位置，进入灌装位置时又开始灌瓶，如此反复连续不断地工作。
饮料设备负压灌装机


它常称为真空式灌装机
全自动大桶水灌装机
。这种灌装方法是使储料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气使之形成真空，到一定真空度时，液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装，如果汁类。由于在真空下灌装，所以当瓶罐破漏时就停止灌装，可减少损失。但在真空下，对某些带有芳香的液体，要损失一些香味
负压灌装法对于瓶子规格要求较严，因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定，瓶的容积直接影响定量准确度。但因调整容易，仍被广泛应用。

理瓶机
理瓶机 （英文Bottle Unscrambler）是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求。
中文名 理瓶机 外文名 Bottle Unscrambler
目录
1 简介
2 产品分类
简介
理瓶机 （英文Bottle Unscrambler）是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求。理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序（如灌装、贴标、装箱等），以提高整个生产线的生产效率。
产品分类
现在市面上销售的理瓶机的整理阶段可以大致分为以下几种：
1、重心式理瓶机：
其基本原理是：整理过程中利用瓶子重心分部的特点，如果瓶子正向，重心就会靠近瓶子下部，这样瓶子就会不改变排列，如果瓶子反向，重心就会在瓶子上部，瓶子重心就会不稳，然后瓶子在挡板内反转，从而达到向上的要求。
然而缺点很明显，饮料瓶子大都是塑料瓶，其重量变化很小，所以该功能在实际操作中不会达到要求，该功能适合在重量较大的玻璃瓶理瓶机中使用。
2、水浮式加挡板式：
其基本原理是：在输送阶段利用水的浮力原理，把瓶子输送到整理阶段，在整理阶段，利用挡板A使瓶子正向输出。挡板上有一个适合瓶子口的长方形空，当瓶子口过来时，瓶口就会进入长方形空，这样就使瓶底先下，瓶口再下，瓶子就会正向输出，当瓶底过来时，挡板不起作用，瓶子正向输出。
该理瓶机结构设计缺点有两点：一、在水浮过程中，瓶子会进水，在后面灌装阶段增加了不必要的步骤。二、在整理阶段，效率很低，不适合全自动化生产线。该方案适用于啤酒行业使用玻璃瓶大饮品。
3、摩擦式：
该方案基本原理是：在整理阶段利用皮带的摩擦力，输送瓶子，在整理阶段，利用摩擦力调整瓶子。该方案与上述两个方案相比，大的优点是其效率高，不存在其他不必要的过程，如清理阶段等。
该理瓶机结构设计主要是利用皮带的摩擦力，使瓶子能在高速运动下翻转，而且做到了高效，提高了加工效率。
4、离心式理瓶机：
基本原理是用圆盘的离心力，来使瓶子靠近圈外侧，再利用瓶底与瓶口宽窄不同的特点，将瓶口向下的进行翻转。缺点是整理速度有极限，不适合大型水线。
该机的功用是由人工将物料加入储料瓶库进行存放，储料瓶库的物料将自动定量及设定的速度供料给转盘，转盘通过高速旋转把瓶子按要求供出，蹼轮清除不规范瓶子，分瓶部分按一定速度把转盘供出的瓶子送入理瓶部分。理瓶部分通过两边的输送带夹住瓶子输送到输送机的工作面上，同时通过翻瓶器进行整理把瓶子规范理出；电控系统通过各部分的传感器进行实时监控反馈，实现全自动化操作要求是高速生产不可缺少的机器，并且大量节省人力成本和避免人为错误因素而造成的损失。

全自动贴标机
全自动贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的Feeder或剥标机构可将其自动剥离。全自动贴标机将流水线上，上一个环节流入的PCB或产品定位，并使用视觉的方式确认其坐标，全自动贴标机吸头在Feeder处取料后，在底部相机上拍照确认标签坐标，根据机器内部算法，将标签和需要贴覆位置坐标进行对位，然后贴覆在产品上，已达到较高的贴覆精度，全自动贴标机可完成PCB表面粘贴，PCB上原价表面粘贴，其他平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，现在SMT行业也开始普遍用来替代人工。
中文名 全自动贴标机 外文名 Automatic labeling machine 功率 220V、50Hz、0.4KW 标签规格 L（15～300）mmxH（15～130）mm 贴标速度 0～75张/分 可配附件 工业条码打码机 系 统 工业计算机和控制系统控制
目录
1 简介
2 技术参数
3 常见故障及维修办法
4 产品架构
5 贴标机电眼调节说明
6 产品用途
▪ 冠浩贴标机界面基本操作
▪ 贴标机手动界面操作
▪ 贴标机张力界面操作
简介
适用于罐径30-300mm，罐体高度：40－600mm的圆形或方形罐瓶体、纸筒等进行全圆周贴标，也可进行不满全周或不满全身的贴标，广泛应用于食品饮料、农药化工、油漆涂料、医药保健等行业的灭蚊蝇杀虫剂、空气清新剂、自喷漆、膨胀胶、丁烷气体、皮革上光剂等物品的包装。
全自动贴标机构件：
日本工业电脑自动控制电气系统（中英文界面）、RTM伺服电机,气动件闽台气动件，美国色标检测。
工作步骤：罐体自动导入、标签切断、上胶、定位、贴附、压紧及罐上下口标签热缩箍紧等全部工序均自动完成，并具有15相报警系统。
贴标质量：切标图案完整，不变形；终端网状上胶，与国外全喷上胶设备相比,节省热溶胶50%，；纠偏±0.05（mm）；上下口标签热缩箍紧无皱；整体贴标表面光滑、搭接无错位、无漏贴，无开胶。
性能指标：贴标速度：40-80（瓶/分）；外形尺寸：2100*1300*1600mm；功率：3.6千瓦；总重量：900kg
技术参数编辑
自动贴标机，采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机界面； 可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签；
功率:220V、50Hz、0.4KW
标签规格:L（15～300）mmxH（15～130）mm
产品规格:Dia20～80；H（25～300）mm
贴标速度:0～75张/分（一张标签）
:0～50张/分（两张标签）
外形尺寸:L1800mm，W1100mm，H1300mm
可配附件:打码机D-1
常见故障及维修办法
全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障，今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列，希望能给大家
全自动贴标机
全自动贴标机
带来帮助：
1.压刷装置的调整。
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调节。
标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成*，调整标板与标签纸相切（**），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整。
刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
产品架构
输送带：用于输送待贴标产品及已贴标产品，由60W3Ф驱动PVC,皮带式输送带；
贴标主机：用于驱动整卷标签并剥离*个标签出来，供给产品。由步进电机、聚氨脂分标轮、出标盘、导标轴、刹车机构、测标机构、剥标板、同步收标机构、升降机构和前后调节机构组成。
贴标位置调节：用于控制不同高度的产品贴标和产品左右位置的贴标，手轮带动贴标主板上下前后移动来控制出标板位置，达到调节贴标度和前后位置的作用。
电源控制：用于总电源开关和控制并指示电源。
人机界面：用于控制自动运行程序，在人机界面上可单独控制部分动作并在人机界面上可以设置、储存、读取各种贴标运行参数
刷标装置：用于产品贴标时毛刷把标签刷平在产品表面上。
主机电箱：用于安装设备主要电器控制部件，如步进电机驱动器、稳压电源、输送电机变频器、程序控制器（PLC)等
贴标机电眼调节说明
1、由于测物电眼的位置就关系到了出标签的时机，所以要调整好它的位置，不同大小的瓶子所需的位置也不同，测物电眼如果位置太后，就会出现出标过早，造成贴标过前、甚至会贴不到标。测物电眼如果位置太前，就会出现出标过迟，造成贴标歪斜或贴标太后的现象。（前后是按操作者面对人机界面，瓶子在输送带上前进的方向为前方）2、而测标电眼是关系到出标的位置和预先出标的长度，所以也要调整好它的位置，不同的标签所需的位置也可能不同，测标电眼如果位置太高，就会出现预出标不够，造成贴标不准现象，或者贴标靠后。测标电眼如果位置太低，就会出现预出标太多，造成贴标起皱、或者贴标靠前。
产品用途
贴标机主要用于医药、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面（**面）的自动贴标。采用高精度高速度的贴标装置，适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手，提高贴标精度和一致性；采用进口高精度智能电眼及高可靠微型电脑芯片程序控制器（PLC)控制步进电机贴标，并采用人机界面人性化图形显示控制，操作及设置直观方便，并具有50组参数储存及计数停机功能。

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