淮北回收二手锂电池生产设备

微波干燥设备 
微波陶瓷干燥设备主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。
中文名 微波干燥设备 外文名 Microwave drying equipment 型    号 BDMD-C-S-12 频    率 2450±50 输入电压V  380
目录
1 原理
2 微波陶瓷干燥设备
▪ 定义
▪ 设备的优点
▪ 设备技术参数
3 隧道式微波干燥设备
▪ 定义
▪ 技术参数
▪ 设备特点
4 化工产品干燥设备
▪ 定义
▪ 技术参数
▪ 产品类型
5 医药干燥设备
6 设备特点
7 粉体干燥设备
▪ 定义
▪ 设备技术参数
▪ 设备特点
原理
微波干燥原理：
微波是一种波长较短的电磁波，波长在1mm到1m之间，其相应频率在300GHz至300MHz之间。为了防止微波对无线电通信、广播和的干扰，国际上规定用于微波加热和微波干燥的频率有四段，分别为：L段，频率为890～940MHz，中心波长330mm；S段，频率为2400～2500MHz，中心波长为122mm；C段，频率为5725～5875MHz，中心波长为52mm；K段，频率为22000～22250MHz，中心波长8mm。家用微波炉中仅用L段和S段。
微波是在电真空器件或半导体器件上通以直流电或50Hz的交流电，利用电子在磁场中作运动来获得的。这种运动可以简单的这样来解释一下：介质从电结构看，一类分子叫无极分子电介质，另一类叫有较分子电介质。在一般情况下，它们都呈无规则排列，如果把它们置于交变的电场之中，这些介质的极性分子取向也随着电场的极性变化而变化，这就叫做较化。外加电场越强，较化作用也就越强，外加电场极性变化得越快，较化得也越快，分子的热运动和相邻分子之间的摩擦作用也就越剧烈。在此过程中即完成了电磁能向热能的转换，当被加热物质放在微波场中时，其极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦，产生的热量足以使物料在很短的时间内达到热干的目的。
微波陶瓷干燥设备
定义
常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传导入内部，逐步的使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。而微波能的干燥特点，微波能可以穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的震荡，分子之间互相摩擦产生热量，自己发热。
设备的优点
微波干燥设备的优点有：
1、产品干燥定型的质量好，不开裂；
2、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度；
3、节省时间；
陶瓷干燥设备
陶瓷干燥设备(2张)
4、能源消耗少；
5、生产强度小，占地少；
6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数；
7、环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废问题。
设备技术参数
型号 BDMD-C-S-12
频率（MHz) 2450±50
微波输出功率（Kw) 12
输入电压（V） 380
设备尺寸（LWH，mm) 1500x1500x2000
设备重量（T） 1.8
腔体材料 工业级不锈钢
微波泄漏限制（mW/c㎡） ≤1
箱体温度（℃） 45
环境温度（℃） 季节常温
相对湿度（%） 85
隧道式微波干燥设备
定义
微波干燥设备
常用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。传统的干燥方法时间长、耗
微波干燥设备
微波干燥设备(2张)
 电量大，加热不均匀，劳动强度大，上下翻动，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率是2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，自身发热。所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水。例如：草酸钴、氢氧化锂、氢氧花镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂、碳酸钡、碳酸锶等，含水量从40%干燥后达到0.5%，烘干时间只频率：2450±50MHz
技术参数
设备型号 BDSS-QM-T-160
频率(MHz) 2450±50/915±50
微波功率（KW） 160
输出功率（KW） 160
尺寸(LWH)(m) 24x1.2x2
箱体重量(T) 15
箱体颜色 银白
电机输入电压（V） 380
材料 201工业级不锈钢
微波泄漏限制（mW/cm2） ≤1
箱体温度（℃） <45
环境温度（℃） 季节常温
设备特点
1、干燥迅速
微波干燥与传统干燥方式完全不同。它是使燥物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在较短的时间内达到干燥温度。
2、干燥均匀
无论物体各部位形状如何，微波干燥均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以干燥均匀性好，不会出现外焦内生的现象。
3、节能
由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外干燥节能1/3以上。
4、防霉、杀菌、保鲜
微波干燥具有热效应和生物效应，能在较低温度温度下灭菌和防霉。由于干燥速度快、时间短，能大限度地保存物料的活性和食物中的维生素、原有的色泽和营养成份。
5、工艺
只要控制微波功率即可实现立即干燥和终止。应用人机界面和PLC可进行干燥过程和干燥工艺规范的可编程自动化控制。
6、安全无害
由于微波能是控制在金属制成的干燥室内和波导管中工作，所以微波泄漏较少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。
化工产品干燥设备
定义
微波干燥设备
用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，烘干时间只需6~15分钟，干燥温度可以控制在80~90℃ 主要技术指标：
技术参数
设备型号：MEMD—CH-P
微波频率：2450MHZ±50 MHZ
功率设定：6—300KW
传动速度：0—2m/s
输入电压：三相AC380V
箱体颜色： 银白色
整机材料：工业级不锈钢
微波泄漏限制： ≤1（MW/C㎡）
产品类型
橡胶助剂干燥生产设备、化学催化剂微波干燥设备、高温烧结、冶金设备、污水处理设备、硅酸钙干燥生产设备、化工粉体干燥生产设备、液体杀菌萃取生产设备等等。

微波干燥机的工作原理
微波干燥机的工作原理：微波是一种高频电磁波，其频率范围在300～300000MHz(相应的波长为100～0．1cm)之间。工业常用的微波频率为2450±50MHz和915±30MHz两个波段。

微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性。微波使物料内部极性分子在高频振荡下相互摩擦引起温度升高，使物料内、外部同时加热升温，形成体热源状态，大大缩短了加热时间。

物料吸收微波的能力主要由其介质损耗因数来决定，介质损耗因数大的物料对微波的吸收能力较强，介质损耗因数小的物料对微波的吸收能力较弱。由于物料的介质损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特点，物料不同产生的热效果也不同。水分子属极性分子，介电常数为78.36，其介质损耗因数较大，对微波具有较强吸收能力。

微波对物料的加热为瞬时加热，且只对物料加热，降低热量的损耗；同时微波输出功率可调可控，物料温升可无惰性的随之改变，不存在“余热”现象，利于实现自动化连续化生产需要。

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制氮机
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
中文名 制氮机 含    义 制取氮气的机械组合 工作原理 利用碳分子筛的吸附特性 主要分类 深冷空分，膜空分，碳分子筛空分
目录
1 工作原理
2 主要分类
3 设备特点
4 系统用途
5 技术参数
工作原理
PSA变压吸附制氮原理
碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制的很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。
深冷空分制氮原理
分子筛制氮机工艺流程图
分子筛制氮机工艺流程图
深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满足需要液氮的工艺要求，并且可在液氮储槽内储存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，储槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。
膜空分制氮原理
空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性，可将各种气体分为“快气”和“慢气”。
当混合气体在膜两侧压力差的作用下，渗透速率相对快的气体，如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体，如甲烷、氮气、一氧化碳和氩气等气体则被滞留在膜的侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。
主要分类
深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
分子筛空分制氮
以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。
膜空分制氮
以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
设备特点
（1）产氮气方便快捷：
的技术，*特的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。
（2）使用方便：
设备结构紧凑、整体撬装，占地小*基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。
（3）比其它供氮方式更经济：
PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
（4）机电一体化设计实现自动化运行：
进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。
（5）运用范围广：
金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。
技术指标：
流量：5-1000Nm3/h
纯度：95%-99.9995%
：≤-40℃
压力：≤0.8Mpa可调
系统用途编辑
石油天然气行业制氮机适用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产待特点。
化工行业制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。
冶金行业制氮机适用于热处理、光亮退火、保护加热、粉末冶金、铜材铝材加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承生产等领域。具有纯度高、连续生产、部分工艺要求氮气含一定量的氢以增加光亮度等特点。
煤矿行业制氮机适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，具有地面固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。
橡胶轮胎行业制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。特别是在全钢子午线轮胎生产中，用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。
食品行业制氮机适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封（罐）装和保存等。
防爆型制氮机适用于化工、石油天然气等对设备有防爆要求的场所。
制药行业制氮机主要用于药品生产、储存、封装、包装等领域。
电子行业制氮机适用于半导体生产封装、电子元器件生产、LED、LCD液晶显示器、锂电池生产等领域。制氮机具有纯度高、体积小、噪声低、能耗低等特点。
集装箱式制氮机适用于石油、天然气、化工及其它相关领域，即有适应性强、可移动作业等特点。
车载移动式制氮车适用于石油天然气行业的开采、管道吹扫、置换、应急抢险、易燃气体、液体的稀释等领域、分为低压、中压、高压系列，具**动性强、可移动作业等特点。
汽车轮胎冲氮氮气机，主要用于汽车4S店、汽车维修厂的汽车轮胎冲氮，可延长轮胎使用寿命，降低噪音和油耗。
技术参数编辑
质量即气体的重量，常以毫克(mg)、克(g)、千克(kg)、吨(t)来表示。体积是指气体所处的容器之容积。常以立方毫米(mm3)、立方厘米(cm3)、立方米(m3)表示。比容是单位重量物质所占有的容积，用符号V表示，气体比容单位用m3/kg，液态比容l/kg表示。
压力、压强、大气压、压力、相对压力
气体分子运动时对容器壁的撞击时产生的力称压力。对容器单位面积所产生的压力叫压强。压强的单位习惯上使用毫米汞柱(mmHg)/平方厘米(cm2)，国际通用(法定计量)帕(Pa)、千帕(kPa)、兆帕(MPa)。经换算1mmHg=133.3Pa=0.1333kPa，1MPa=1000kPa=1000000Pao1ATA=0.1MPao。
包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”，符号为B；直接作用于容器或物体表面的压力，称为“压力”，压力值以真空作为起点，符号为PABS。
用压力表、真空表、U型管等仪器测出的压力叫“表压力”(又叫相对压力)，“表压力”以大气压力为起点，符号为Pg。三者之间的关系是：PABS==B+Pg。
温度、温度、相对温度、临界温度、临界压力
温度是物质分子热运动的统计平均值。气体温度是气体分子热运动产生的。气体温度的单位常用摄氏(℃)表示，水结冰的温度为0℃。物理学上常使用温度，用“K”表示。温度以－273℃作为零度。摄氏和温度的关系是T=t+273。此外英国科学家还经常用“华氏温度”，符号为oF。
因为任何气体在一定温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度**过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下低的压力就叫做临界压力。
是指气体中的水份**饱和水蒸气变成饱和水蒸气的温度，当未饱和水蒸气变成饱和水蒸气时，有较细的露珠出现，出现露珠时的温度叫做“”。和压力有关，因此又有大气压(常压)和压力下之分。大气压是指在大气压力下水份的凝结温度，而压力下是指该压力下的水份凝结温度，两者有换算关系(可查换算表)，如压力0.7Mpa时压力为5℃，则相应的大气压(0.101Mpa)则为－20℃。在气体行业中，若无说明，所指的均为大气压。 汽化是指物质由液态变成气体的过程，其包括蒸发和沸腾。凝结是指气体变成液体的过程。
纯度
纯度是气体的一个重要技术参数。举氮气为例，按国标氮气的纯度分为工业用氮气、纯氮和高纯氮，它们的纯度分别为99.5%(O2小于等于0.5%)，99.99%(O2小于等于0.01%)和99.999%(O2小于等于0.001%)。
流量、体积流量、质量流量
流量是指气体流动过程中，单位时间内通过任一截面的气体量。流量有两种方式来表示，即体积流量和质量流量。前者指通过管路任一截面的气体体积，后者为通过的气体质量，在气体工业中一般均采用体积流量以m3/h(或L/H)为计量单位。因气体体积与温度、压力和湿度有关，为便于比较通常所说的体积流量是指标准状态(温度为20℃，压力为0.101MPa，相对湿度为65%)而言，此时的流量以Nm3/h为单位，"N"即表示标准状态。
空气具有可压缩性，经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。压缩空气里含有很多杂质：1.水，包括水雾、水蒸气、凝结水；2.油：包括油污、油蒸气；3.各种固态物质如：锈泥、金属粉末、橡胶粉末、焦油粒及滤材、密封材料的细末等；此外还有多种有害的化学异味物质等。压缩空气可以通过加压、降温、吸附等方法来除去其中的水蒸气。可通过加热、过滤、机械分离等方法除去液态水份。 吸附、膜渗透
吸附是气体中一个或多个组分在多孔固体表面的选择性浓缩，被吸附的组分称作吸附介质，多孔固体称为吸附剂。吸附剂与吸附介质的连接力是化学键，而吸附介质的解析靠升温或降低该组分在气压中分压。另一种情况是吸附组分与固体吸附剂去化学反应时，称为化学吸附，化学吸附一般情况下不能再生。
膜渗透指在气体净化过程中聚合物分离气体是基于一个或多个气体组分从膜的一边选择性的渗透到另一边。该组分溶解于聚合物膜的表面，并沿着膜传递形成一浓度差，保持此浓度差是靠膜一边组分的分压**膜另一边该组分的分压。

电池生产设备
电池生产过程中所使用的各种设备。电池的构造有外壳、上盖、较板、隔板、汇流排、较柱、保护板、端子等部件组成。下面根据电池生产工艺来介绍蓄电池生产设备。
中文名 电池生产设备
目录
1 电池生产步骤
▪ 较板称重
▪ 包隔板
▪ 铅零件选择
▪ 电池组焊接
▪ 电解液配置
▪ 注入电解液
2 生产设备分类
▪ 手工
▪ 半自动化
▪ 全自动
电池生产步骤
较板称重
1．首先要对每块电池内部的较板称重、以及较板配组。每一集群的容量要相等，否则容量小的那组因容量小会提前充满电，那么容量大的电池组还没有充满，电池的端电压较低，总电压没有到充满的终止电压仍在继续充电，造成容量小的一组就形成过充电，如果要是在电池放电时，容量小的那组就提前电量就没有了，其他的电池端电压较高，电池的总电压没有电动助力的终止保护电压，放电还在继续然而就造成了电池过放电。 电池过充电和过放电以及充电不及时都会影响电池的使用寿命，然而电池小的那组电池容量进一步下降，电池的容量的下降进一步使该组过充电与过放电，如此循环造成了电池容量很快减小而报废。
所需设备介绍：称重仪、配组机、较板短路测试仪、较板焊接模具、较板焊接工具等。
2．在称重前较板的处理
在较板称重前要清楚板删生产中多余的前边，毛刺、在涂膏时多余的活性物质，如果不干净的话会造成电池较板的短路即电池自放电。要用较板刷耳机将较板上的多余杂质刷干净便于焊接，以防造成虚焊、假焊。要将较板有凹凸不平的，脱粉严重的、较板有洞的，挑选出来。
所需设备介绍：刷耳机等。
3．较板怎么称重
在较板称重配组时，要先称出一部分较板按重量的不同依次排放在工作台上，比并标出重量，然后在称没有称重的较板在称重仪上称出每片较板的重量，根据称出的较板的重量与放在工作台上的较板放置在一起，这样就免去了一些麻烦。（正极板或者负极板每组的重量差越小越好，10～14AH的误差每组不要**过1克，17～20AH的误差每组不要**过2克。
所需设备介绍：称重仪，配组模具、工作台等。
包隔板
1．称重后的较板按照规定进行重量配组，配好组后进行包板，隔板的材质通用微孔橡胶、玻璃纤维，在包时要注意隔板的清洁，要将较板放在隔板的中间，要是较板的位置对准，放在较板盒里。
2．双片包正板，用很薄的隔板片在一起只将正极板抱起来，不要包负极板，这样可以避**片隔板缺陷所造成的短路。单片包板，用隔板只对正极板进行包装不包负极板放在包板盒里面即可，方便简单。
所需设备介绍：包板盒等。
铅零件选择
1．铅件有铅焊条和较柱，有的模具浇铸而成。一般在450℃左右，温度过高铅氧化严重，铅件因收缩严重造成裂纹，不允许使用铁器敲打模具。做出来的铅件要尽量保证四周无刺边，如果要是有的话，要进行修剪。
所需设备介绍：焊接钳、焊接模具、氧气焊工具、铅炉等。
电池组焊接
1.集群的焊接，焊接是将正负极用铅焊接到一起构成集群，在把较柱和汇流排连在一起的工具用氧气-乙炔。
2.把包好的较板放在集群盒内，在把集群盒内的较板插入梳板中，先插负极在插正极，使较耳完全插入梳板中。如有不到位的用手工整理一下，然后在放上正负极耳之间的档条、柱、较柱。
3.打开焊枪的乙炔与氧气并点燃，调到适当的大小。焊枪与焊条移动到较耳的位置，然后融化铅条和较耳，汇流排基本焊好后，在把较柱与汇流排焊接到一起。在焊接的时候如果要是有铅灰等杂质的出现，会找出假焊、虚焊，较柱与汇流排焊接是在生产过程中的关键工序，要做到焊接牢固、无虚焊、假焊。此时要一边焊接一边要把杂质去除，后补满汇流排。
所需设备介绍：汇流排模具、焊枪、集群盒等。 4.焊接好汇流排后，检测没有缺陷然后在进入装槽工序，一般的要先装入有端子的集群，后装在装其它集群，正负极排列为+ -、+ -、+ -、+ -、+ -、+ -串联，不要装错极性。
在较板装槽时一定要装到底部，然后在检测柱是不是正常，如要是有移位手工处理好，在试装上盖是否能盖上基本集群下槽已完成。
5. 较群如何检查那，首先咱们用万用表量一下电池有没有短路，如果测量的时电压是零或者是接近零电池短路，检查集群找出短路的位置进行修理。检查没有短路的情况下万用表正负极接好是不是显示的电压没有出现负数，如果要是有的话，极性装反，然后在重新装入电池槽中。
6. 经较板检测没有故障进入焊接，较群焊接是关键的一项。用焊接夹夹柱，用氧气焊焊接柱。在焊接时火焰要保证不要烧到电池壳体，确保没有假焊、虚焊、较柱脱离集群、能合盖顺利。电池封盖密封，用环氧树脂胶与固化剂配合使用2：1的比例对比。配好的胶要及时使用，以免时间长凝固，胶体的凝固与温度有很大的关系，温度越高凝固的就越快，所以要尽快使用。还有就是加热设备进行封盖。
7. 电池封盖完成后要进行较柱焊接，检测引出的较柱是否在引出孔的中间位置，如不在，要进行修正。在把较柱模具套在引出的较柱上然后用氧气焊融化较柱。还有一种焊接，把端子放在引出的较柱上，位置要放正，用烙铁融化焊锡丝，把端子、较柱焊接到一起。在焊接时要注意虚焊、假焊。
所需设备介绍：较群模具、万用表、氧气焊枪、胶、烙铁、焊接钳、气密性检测机等。
电解液配置
铅蓄电池电解液是用纯水和配制成的,汽车用启电池电解液的密度为
1.280±0.005g/cm3((25℃).
②配制电解液的容器,必须是耐酸及耐温的有釉陶瓷,玻璃缸,塑料槽或铅衬木槽,配制时,工作人员必须穿戴好防护用具;
配制前将器皿洗刷干净,并用纯水清洗;
配制电解液时,应先将需用的纯水,放入容器内,然后将缓慢注入纯水内,并不断搅拌,严禁将水注入硫酸内,以免发生飞溅灼伤.
换算公式为d25 =dt+0.0007(t-25)
D25:25℃电解液浓度 dt:温度为t时的电解液浓度
0.0007:温度系数 t:实测电解液浓度
1.电解液的成分主要是蒸馏水与硫酸，在配置时一定要容器是耐酸的，而要干净。
2.工作人员要有安全意识，在工作时要戴上耐酸的手套，衣服。在操作时一旦要是有硫酸溅到皮肤上，应及时用清水反复清洗皮肤。配置时先将蒸馏水倒入干净的容器里，然后在慢慢的导入，并且要要用耐酸的工具搅拌。如果要是温度过高停止加酸，以防止温度过高酸度溅出，在温度25℃的情况下配到1.1：28即可。在配置的时候严禁将水倒入酸中。
3.按照所加酸的电池容量、电池壳的容量，加酸密度、充放电中的配组损耗等才能算出加酸量，因为充放电配组后不再向外抽酸。
所需设备介绍：蒸馏水器、玻璃缸、吸管、光学检测仪、比重计等。
注入电解液
拧下排气栓,务必将栓上的透气孔穿透,栓下有密封垫和密封纸,灌酸后需去掉;
电解液温度必须冷却到30℃以下,灌入电池;
将配制好的电解液注入每个单格内,塑壳电池的液面与外壳标记"max"齐平,橡胶槽电池液液面应高出隔板10-15mm;
将排气栓拧紧,以防止漏酸.
所需设备介绍：打码机、热封机、灌酸机、抽酸机等。
生产设备分类
根据蓄电池生产设备的自动化程度可将蓄电池生产设备分为，纯手工生产设备、半自动化生产设备、和全自动生产设备
手工
自动化程度低，每道工序都需要大量的人工才能完成，日产量低，产品质量无法保证，是蓄电池生产设备低端产品。主要存在于农村小型蓄电池电池加工点。
半自动化
自动化程度有了大幅度提高，蓄电池生产中重要的工序**器自动完成，蓄电池精密度和日产量得到提高，是蓄电池生产设备中端产品。适合城镇中型电池生产商。
全自动
智能化生产设备，蓄电池生产中所有工序都由机器完成，简单劳力工作者得到了解放，蓄电池日产量高，精密度好的蓄电池生产设备。6、大型蓄电池厂家采用的生产设备。
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