二手小型杀菌锅

卧式杀菌锅
卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。
中文名 卧式杀菌锅 性    质 杀菌设备 用    途 罐头、饮料杀菌 类    属 压力容器
目录
1 GT7C型结构
2 操作说明
3 使用维护保养
4 安装说明
5 技术参数
GT7C型结构
锅体---包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔
块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。
操作说明
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会**过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
使用维护保养编辑
（1）用户应贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监察规程”中*五章使用与管理和有关容器安全技术规定。
（2）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括：
1、 杀菌锅的操作工艺指标及高工作压力，高工作温度。
2、 杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
3、 生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
4、 设备停用时的封存和保养方法。
（3）本设备严禁**过设计压力，**过设计温度运行。
（4）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象应及时处理。
（5）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡柱断裂和与标准温度相差**过0.5C则应送修或更换。
（6）杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
（7）在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环、法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。
（8）锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
（9）设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油；安全检测控制仪表予以罩封保护。
安装说明编辑
（1）设备的安装基础，用户可根据需要适当降低安装地面，使轨车和高度和地面平衡，便于推车推进锅内。
（2）按竣工图样所示在锅上装妥安全阀，出厂前已调至开启压力0.3Mpa用户可以复验，但不允许随意升高开启压力（锅出厂前经水压试验压力为0.3Mpa）.

结构：锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。 　　
2 、特性：以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。 
3、用途：锅主要用于食品行业.医等各个领域! 　　


 分类及选择原则：/锅
 
从控制方式有四种: 　
1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。 　　 
2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。 　　 
3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。 　　 
4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存工艺，操作工只需按启动按钮即可，完毕后自动，温控精度可达±0.1℃。

用简单的术语，锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌的食品，可以使用多种不同的锅系统。锅系统有着一些相同的特性：

系统是加压的，传递温度大大**沸水。

系统使用某种介质（称为加热介质或介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。

有些系统在和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于锅的**过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的系统可以在更高的温度下操作。

--锅的作业必须适当，以确保容器经后达到商业无菌。

电气两用锅

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后的食品由于可在常温下运输、储存和销售，流通领域的成本大大降低，而商品的保质期长，可利用产地的新鲜原料在当地进行大批量加工，以获得高品质、低成本的产品，更可以借助季节差和地区差扩大销售面，从而获得利润。
中文名电气两用锅类    型锅主要部分锅，蒸汽发生器，管道方式蒸汽式或热水循环式
电汽两用锅由锅，蒸汽发生器，管道等组成。

电气两用锅锅特点

电汽两用锅特点：

电汽两用锅汽源可由电或蒸汽来供给，用电时可预先设定到所需温度，通过按控制箱进行自动控温，低于一定温度时可自动加温，到设定温度时自动停止，从而确保了在时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温。

1． 由电加热蒸汽发生器代替锅炉，适合环保要求，产量较小的食品品生产企业，尤其适合产品研发。

2． 温度、压力、时间、蒸汽发生器由控制柜自动控制，其余过程由人工控制。

3． 有3道安全连锁装置。

4． 电加热功率可选，以适合用户电网容量的不同。

5． 可以选择蒸汽式或热水循环式。

电气两用锅

电气两用锅锅操作说明

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热处理时都采用本形式的卧式锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

在时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会**过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高温度的肉类罐头更就如此。

使用反压力，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

在过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足条件的规定，按一定程序进行，温度的高低，压力的大小，时间的长短和操作方法等均由罐头产品工艺作出具体规定。
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