滁州回收三合一灌装机

牛奶灌装机 
牛奶灌装机是DY型单头液体灌装机。
中文名 牛奶灌装机 型    号 DY型单头液体灌装机 特    点 防滴漏 优    点 操作方便，易拆装
目录
1 型号
2 概述
3 应用
4 技术参数
5 特点
型号
DY型单头液体灌装机
概述
引进国外的技术基础并自主创新改造的*特液体灌装填充物料新设备．设备灌装物料时具有防滴漏，防腐蚀，防拉丝及升降灌装装置等特性.该机气动原件部分均采用闽台AirTac或德国FESTO的气动元件。(可根据客户需求订做)机身均采用全316和316L不锈钢制成,外观结构设计合理，操作方便，易拆装，清洗非常方便．灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装度高。
应用
可广泛适用于日化、医药、化工、食品及等行业。
技术参数
气 压： 0.4-0.6MPa
功 率： 10W
电 源： 220/110V 50/60Hz
灌装速度： 10-30瓶/分
灌装精度： ≤±1﹪
可选机型： 5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml
特点
1、本机全部采用不锈钢制造，造型新颖美观；
2、结构简单、可靠、故障少；
3、采用锥体活塞，密封性能好，分装液量准确，液量调整方便；
4、触液部均采用活动连接，并便于装卸，可进行无菌分注；
5、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损；
6、速度连续可调，操作方便。

灌装线
灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力,优化作业流程并提高生产效率的机电装置。
一、概述/灌装线 
灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力,优化作业流程并提高生产效率的机电装置.从狭义上来说就是对于某一产品的灌装线.按灌装物料的属性可以分为:流体灌装线,粉剂灌装线,颗粒灌装线,半流体灌装线等.按自动化程度可分为全自动灌装线,半自动灌装线.
半自动灌装线
1.流体灌装线
全自动灌装线
流体灌装线一般应用于各种液体，膏体，半流体等物料的清洗、灌装、旋盖、贴标、喷码等。 


国内目前的流体灌装线一般分为旋转式、联动式、直线式三种。 


清洗部分根据不同的瓶形设计不同的清洗机，一般有链轨式、旋转倒冲型、吹气型等。用户一定要根据自己的瓶形选择满意的清洗机。 


灌装部分根据物料的不同，液体通常采用直流或泵抽式计量；膏体通常采用活塞压力式计量；而对于含有颗粒状物料采用螺杆式计量。按照物料的不同要求，可以采用加气、真空、负压、常压等灌装方式。 


封盖部分由于盖子的种类五花八门，机型的模具也不同。目前国内流行的瓶盖大致有以下几种：螺纹盖、防盗盖、三四旋盖、啤酒盖、鸭嘴盖、喷嘴盖、其它异型盖等。全自动封盖机由于瓶盖不同，也分为全自动旋盖机、全自动扎盖机、全自动封盖机等。由于产量和技术方面的问题，还有半自动旋盖机、扎盖机、封罐机等。 


贴标部分根据标签的材料与要求，流行于国内的一般是不干胶贴标机、热熔胶贴标机、浆糊贴标机、套标机四类。一般饮料瓶多见于套标机与热熔胶贴标机，普通瓶类多见于不干胶贴标机、玻璃瓶用浆糊贴标机。 


标识部分亦分为不同类型，有色带打码机（常配于贴标机上），有油墨印码机（单独使用或者匹配使用），喷码机（独立使用）。标识机类一般应用于日期喷码、流水号标识、产**识等。
2.颗粒、粉剂灌装线
本小节所说的颗粒与粉剂灌装线的区别在于灌装部分不同，其余的可参照流体灌装线。 


颗粒灌装一般采用电子秤计量、量杯计量、活塞式计量等。由于物料的颗粒大小与比重等不同，选择适合自己的下料装置是重要的。电子秤计量一般用于大计量的灌装，精度可按不同的厂家的技术水平而有所区别。小的都采用量杯式计量。活塞式计量通用于横向活塞四向转动。 


粉剂灌装流行于螺杆式计量，根据螺杆的旋盖圈数与量筒的间距从而达到计理目的。
全自动灌装线
全自动灌装线
二、常见的灌装结构/灌装线 
1.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自灌装机(有常压式,负压式,直流式等)+打塞机+旋盖机+贴标机+喷码机 


2.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自动灌装机+旋盖机+铝箔封口机+贴标机+喷码机 


3.理瓶机+全自动灌装机+旋盖机(压盖机,打盖机,或真空旋盖机,或封盖机,或真空封盖机)+套标机+蒸气式收缩机+喷码机. 


4.灌装机+压盖机
三、主要零部件名称/灌装线 
1.主控箱 


2.下料装置 


3.灌装头 


4.星轮卡位 


5.输送带 


6.光电开关 


7.接近开关 


8.旋盖头或压盖头或打塞头 


9.料桶 


10上料装置 


11.气动元件(包含气动阀门,气缸,气路管道) 


12,步进电机,伺服电机控制机构 


13.剥离器 


14.喷头 


15.PLC
四、工作流程:/灌装线 
根据不同的物料其流程也不仅相同,下面是一些参考的工作流程.
直线式灌装工作流程
直线式灌装工作流程



1.容器经过洗瓶机进行清洗后,进入冲瓶机进行翻转冲瓶. 


2.冲洗后的容器因不同的产品要求而进行烘干或者杀菌.(对于不同的行业而言) 


3.处理后的容器到达灌装头下面进行定量灌装.(根据物料不同采用的灌装方式不同,常规的液态料用直流灌装,膏体状物料用压力灌装,粉剂用螺杆式计量,颗粒状物 用量杯式计量.含气性物料用负压式式灌装.) 


4.灌装后的物料经过旋盖机进行旋盖.(根据盖子的不同,也可以用真空封盖,或直接封盖或压盖或轧盖等.) 


5.旋盖后的产品,因后道工艺的处理不同.一般要贴标或者套标, 


6.后是产品的生产日期或批号的标识设备. 


7.成品输出.
五、其它工艺。/灌装线 
产品的生产工艺一般包含加工，包装过程。灌装是介于加工和包装之间的工艺。灌装线前面匹配的工艺是原料合成工艺，灌装线后面匹配的工艺一般是后包装工艺（包括装箱，封箱，打包，码垛。。。。。）
六、处理工艺/灌装线 
在灌装线的生产过程中常见的处理工艺有：高温杀菌，紫外线杀菌，真空封口等。这些主要是为了满足某些行业的产品在市场**动时的保质期。


七、灌装线图册/灌装线 编辑
图片如下： 


1.直线式灌装线图片 


2.全自动旋转式灌装线图片 


3.酒类灌装线图片 


4.自动灌装线图片

果汁、茶饮料三合一灌装机简介：
引进意大利技术，精工制造，可视线无菌灌装，增加恒温系统，更换部分附件，可适应耐热PET瓶、果汁、茶、饮料等热灌装工艺要求。
果汁、茶饮料三合一灌装机技术、占地面积小、结构紧凑，适应于PET瓶装各种不含气饮料（矿泉水、纯净水、蒸馏水、果汁、茶、饮料等）常温或热灌装，也使用醋等液体的清洗、灌装、封口。是目前的饮料灌装设备。
特点：
1.整机采用卡瓶颈悬挂工艺设计，且采用灌装阀升降;
2.能满足95度以下热灌装技术要求;
3.采用人机界面触摸屏控制\\PLC电脑控制、变频器控制等技术;
4.与物料接触的零件均采用SUS304不锈钢材料，整机的主电机、减速器、主要轴承、密封件及电器元件、气动元件均采用国际厂家产品.

洗、灌、封二手三合一灌装机特点：
洗、灌、封二手三合一灌装机采用卡瓶颈悬挂进运行工态，从而使整线运行功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素，同时也大减少了变更件的数量，更换瓶型时更加方便快捷。
弹簧式冲洗瓶夹，空瓶随翻转轨道自动进行180翻转，内外冲洗，冲洗效率高。
引进意大利、日本新技术，采用重力式液面定位灌装原理，灌装速度快，液面控制平稳，无滴漏现象。
采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖，拧盖功能，拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不会伤盖，封口严密可靠。
水平回转式气动理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗缺盖发信号自动补盖等功能。
采用PLC电脑程序控制及人机界面摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不灌装，无瓶不加盖等功能，并有缺盖停机，卡瓶错位停机等功能。
采用变频器无级调速，生产能力数字显示，调整较其方便。
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